上海多木实业有限公司

通常情况下，玻璃模具）一般采用氧乙炔喷焊工艺，是要对母材本体进行加热、焊接、保温、后续加工等繁琐处理，一方面增加了成本另一方面也浪费了许多工时，费时费力，浪费耗材，有没有更省力，更好的办法呢。
        推荐你使用等离子粉末堆焊，
        等离子粉末堆焊的优势

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；（冶金熔合，不是机械熔合。纯是焊上去的。）　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%左右。热影响区域小，无需预热

（稀释率：就是母材熔进焊层的多少。它是一个比率。埋弧自动焊的稀释率高达30~60%，手工电弧焊的稀释率为15~30%，带极埋弧焊为10~20%）

3、堆焊层组织致密，成型美观；平整度高，后期加工方便，一般只需要加工10几个丝就可以达到镜面效果了。堆焊过程易实现机械化、自动化；（配合工装夹具效果很好，也可以手工堆焊）　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；　

5、设备节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的流量、出粉的速度、来调节等离子弧的温度和焊道宽窄、高度等参数。从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

等离子粉末堆焊玻璃模具最大的好处：一热影响区域小，平整度高，后期加工方便，无气孔无裂纹。硬度适中。