通常情况下,压射头(冲头,锤头,柱塞头)一般采用氧乙炔喷焊工艺,是要对母材本体进行加热、焊接、保温、后续加工等繁琐处理,一方面增加了成本另一方面也浪费了许多工时,费时费力,浪费耗材,有没有更省力,更好的办法呢。
推荐你使用等离子粉末堆焊,
等离子粉末堆焊的优势
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;(冶金熔合,不是机械熔合。纯是焊上去的。)
2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%左右。热影响区域小,无需预热
(稀释率:就是母材熔进焊层的多少。它是一个比率。埋弧自动焊的稀释率高达30~60%,手工电弧焊的稀释率为15~30%,带极埋弧焊为10~20%)
3、堆焊层组织致密,成型美观;平整度高,后期加工方便,一般只需要加工10几个丝就可以达到镜面效果了。堆焊过程易实现机械化、自动化;(配合工装夹具效果很好,也可以手工堆焊)
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;
5、设备节能易操作,维修维护容易;
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的流量、出粉的速度、来调节等离子弧的温度和焊道宽窄、高度等参数。从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制,可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金,以获得所需性能的堆焊层。
采用等离子粉末堆焊,实现自动化,减少劳动强度,一般的堆焊方法:
一、整体堆焊合金粉末,二、开槽堆焊、三局部堆焊,即是下部堆焊。三种方法要结合你的产品定位和整体的工艺来定,
材质:45钢,合金钢,QT400以上的都可以堆焊,堆焊硬度在HRC40左右,一般寿命是原来的三倍。堆焊以后再磨床加工下去10几个丝就可以达到镜面效果了。