无锡市瑞英丰节能设备有限公司

多功能分行分层燃烧节能给煤机为我司自主研究，已获得国家发明专利，使用节能煤斗后，企业可以在原来的用能的基础上可节约５％～10％之间，我们承诺无节能效果可退货退款，安装时间只需3-4个小时，条件允许，甚至不用停锅也可以安装．不影响企业生产．改造后一般在3-6个月左右就可回收全部投资。
 
 
为什么要安装多功能分行分层燃烧节能给煤机
 
目前我国普遍使用的工业锅炉前饲式链条炉型存在的主要问题是：实际使用出力不足，不适应负荷剧烈变化，锅炉热效率低，炉渣含炭量高，炉排漏煤量大，由于煤的落差比较大，造成仓内颗粒分配不均，两侧煤块多，中间细煤多，导致煤层通风不均，火床燃烧不均，燃烧工况不佳，我公司经过长期的研究和探索发明了“多功能分行分层燃烧节能给煤机”。
 
 
多功能分行分层燃烧节能给煤机节能原理
 
煤由粉煤和块煤组成，传统的煤斗装置是粉煤和块煤混合一起燃烧，煤倒进煤斗后，由煤闸门控制煤层厚度后，由于煤自身重量与链条炉排，煤闸门的挤压下，形成紧密的煤层结构，从而通风效果差，燃烧不充分，而锅炉燃烧由三个因素决定：鼓风，引风，煤层，鼓风可以调节，而煤层只能由煤闸门控制煤层厚度，但不能改变煤层结构和蔬松度，这是所有链条式锅炉的弊病，我公司“多功能分行分层燃烧节能给煤机”是将来煤块大小分层，大的煤块在下面，粉煤在上面形成蔬松的拉层结构，通风效果好，同时上层的粉煤以形波浪形结构，燃烧面积增加30%-50%呈半沸腾状燃烧，燃烧充分所以在保持同样的生产条件下，使用“多功能分行分层燃烧节能给煤机”节能效果可以达到5%-10%左右。
 
 
多功能节能分行分层节能给煤机的优点及经济效益
 
1、 锅炉接带负荷性能大大提高。
2、 未使用分层分行节能给煤机的正传链条炉，在煤种不对的情况下，一般都带不满额定负荷，如20t/h及30t/h正转链条炉，只能带额定负荷60%~70%；35t/h炉最高只能28~30t/h，有的锅炉就是煤种达到设计要求，也达不到设计的额定出力，即使达到出力，燃烧工程极差，煤在炉内不能得到充分的燃烧，炉渣含碳量高达15%~20%，最高的甚至可达到30%左右，司炉人员称这时的煤为黑进黑出，锅炉效率低，改造后的锅炉由于煤层疏松，通风性能极佳，同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30%~50%，煤中可燃物可与空气混合，为保证充分的燃烧提供了良好的条件，由于燃烧充分炉膛火焰均匀，燃烧呈半沸腾状态，炉膛温度提高，又增加了煤的着火燃烧，使煤在炉内燃烧成良性循环。
 3提高了锅炉效率，节能效果十分显著
锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小。它们是：（1）排烟损失，（2）化学不完全燃烧损失。（3）机械不完全燃烧损失。（4）锅炉散热损失。（5）灰渣物理显示损失。
其中（1）与(3)又是链条炉热损失中最大的两项，它们之和占总损失的90%~95%。为什么使用分层分行给煤机后，锅炉效率可以提高5%~10%呢？下面就五项锅炉燃烧损失来源来说明这一问题，对于(3)来讲由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉内着火线与熄火线都得以提前，煤层在离当渣器2~3米处就熄火了，也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区时已基本燃尽，到了出渣口后已无红火，出去的炉渣含碳量可保证在15%以下，如果煤种稍好或调节得当，炉渣含碳量可降至7%~8%左右，仅此一项可是锅炉效率提高5%左右，（3）中另一项漏煤损失，由于大煤块在煤层下面，漏入炉排内的生煤量也减少，由于炉膛温度提高，（3）中损失的第三部分烟气中的飞灰也减少了，这是因为细灰在高温炉下燃烧的比较充分。（1）损失决定于排烟温度的高低与排出烟量的多少，改造后的炉子，因煤层均匀疏松，送入炉内的助燃一次风，得到充分的利用，在保证好燃烧的前提下，大大减少了一次风的风量，使排出的烟气大大减少。（4）损失只与锅炉负荷有关，煤层松散，充分燃烧，炉渣排到炉外没有红火，此时炉渣温度也有降低，这样（5）损失量变小，根据一些改造后的厂家统计，20t/h锅炉每月可节煤150~180吨，35t/h锅炉每月可节煤280~310吨，其中节煤效果十分显著，如果加上燃用低质煤的煤价降低，改造后一般3~6个月可以回收全部投资。

3、 锅炉燃烧系统的设备故障大大减少。