无锡市瑞英丰节能设备有限公司

参考资料：www.wxryf.com纯化水设备是你电气控制有问题，膜堆被烧了；2进口处缺少保护装置，3设备设计有问题（有进水超标回流？产水超标回流？泵启初期要回流，等等）
我一般给别人做分析都是到现场，有时候问题就在现在的一个小细节，跟他们一起看他们怎么，还有我觉得是自控及系统成套设置有漏洞。找细节上的问题
个人不认为是这个问题，EDI前面装TOC是很正常的，而且我们做的都装了，也没出现问题。高温会不会是淡水流太小了。
如果水泵停止而电源不停止就会出现这种情况，膜块像是烧坏其实不是水温高而是EDI设备自身发热造成的。再一个就是调试的问题各流量有没有加检测及控制系统。
现在的整改方案是更换前面预处理的活性炭，因为是整改机，原来的设备是用混床的，我们在后面加了套反渗透，和EDI，目的是想换掉混床。EDI估计报废咯，这单亏大咯。
你说的+上我说的，结果就是他现在的结果模块烧了。
TOC UV前置，进水泵启动慢，那么会短时间内产生氧化剂及导致水温升高，进而EDI电源再同时开启，这时便会非常容易导致膜堆内部高温，或烧毁。
总而言之EDI是娇气的东西，在电气及工艺单元设计稍有不合理，即会出问题。
解决此问题要综合详细的分析。
EDI前级安装降TOC器是曾经被推荐的配置，早几年采用这种工艺的很多，也没见到有什么不妥的，不过这几年已经看不到这样的推荐配置了。可能是有这方面的影响，但不至于成为主因，还是得从预处理等方面着手。
其实，膜块已经剖解了，看过膜块内部情况后就能很好说明问题了，我不明白伊乐科出具的检测报告为什么还这么模棱两可，不直接说明。
原来的配置 是 原水箱→原水泵→砂虑→碳虑→软化器→精滤→高压泵→RO膜→RO水箱→混床泵→混床→增压泵 →用水点，  我们整改后是从RO水箱开始，高压泵→RO膜→中间水箱→EDI增压泵→TOC脱除器→精滤EDI膜堆→增压泵→用水点。