无锡市宝成防腐设备厂

铝氧化 http://www.cn-ts.com/喷砂产品系列 　铝氧化系列铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，铝合金硬质氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。 　　目前，利用铝合金硬质氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关专家指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。 铝氧化着色功能覆层技术，包括低温化学硬质氧化涂层技术及超深层铝合金硬质氧化改性技术，它运用物理、化学或物理化学等技。技术手段来改变“材料及其铝合金硬质氧化成份和组织结构”，其特点是保持基体材料固有的特征，又赋予硬质氧化所要求的各种性能，从而适应各种技术和服役环境对材料的特殊要求，因而它是制造和材料学科最为活跃的技术领域，又是涉及硬质氧化处理与涂层技术的交叉学科。 　　铝氧化着色采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。铝氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。铝氧化着色铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。 在着色前必须进行彻底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域，是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺。为了达到铝制品的光亮度和仿金的逼真，在染色的表面必须先进行机械抛光，电解抛光等前道处理后再用硫酸液氧化，氧化膜的厚度至少在6um以上，因此氧化的时间要在30min以上。经过氧化后的铝材料用可溶性还原染料染色，具体由染色和显色两道工艺组成。