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颚式破碎机飞轮故障分析

飞轮在颚式破碎机中有良好的静平衡作用，还能将能量存储转化飞轮运转驱动偏心轴进行运作，但飞轮也会出现一些问题，或者是与飞轮相关的设备部件不能正常的运转，该如何巧妙的解决才能避免对设备造成危害和降低生产产量。

　　1、破碎作业无法正常进行时飞轮仍转动：
　　颚式破碎机不能正常运转进行破碎作业，但飞轮部件还在继续转动，是什么缘故呢？主要的原因是颚式破碎机偏心轴拉杆装置损坏造成肘板失去支撑作用，肘板从拉杆支撑块滑落出，颚式破碎机肘板因工作负荷大，肘板断裂。

　　解决办法：检查肘板相关的各部件的运转情况并及时的调整，当肘板发生断裂故障后更换新的部件。

　　2、飞轮故障时转动但偏心轴不运转：
　　飞轮发生故障时，飞轮转动，但偏心轴不能运转或者运转速度慢。黎明重工总结其原因可能是皮带轮和飞轮的连接键松动或者坏掉，没有了连接作用，导致飞轮和偏心轴不能同步运转。

　　解决办法：检查飞轮连接键，发现松动或者损坏要及时的修复处理，保证飞轮和偏心轴能同步运转，设备能正常的运转进行破碎作业。

　　3、飞轮摆动异常：
　　颚式破碎机飞轮摆动异常是因为在连续长时间的运行过程中，破碎物料轧进轮子内侧，使飞槽轮轮壳出现开裂；以此同时，机器飞槽轮孔、皮带轮、飞轮键、轴承磨损，导致重要部位的相关部件松动，以及飞槽轮张紧套出现松动，都会导致颚式破碎机的飞轮出现摆动过大。

　　解决办法：颚式破碎机飞轮摆动异常的时候，操作破碎机的工作人员就必须要立即停止设备运转，对颚式破碎机加以检修，要增加机器飞槽轮防护罩及时更换偏心轴、飞槽轮。

鄂式破碎机排矿口如何进行调整

鄂式破碎机出现于1858年。它虽然是一种古老的碎矿设备，但是由于具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，所以至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。在金属矿山中，它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。

随着破碎齿板的磨损，排矿口逐渐增大，破碎产品粒度不断变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排矿口尺寸，下面介绍三种调整鄂式破碎机排矿口的方法。

1、垫片调整。在后推力板支座和机架后壁之间，放入一组厚度相等的垫片。

利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排矿口减小或增大。这种方法可以多级调整，机器结构比较紧凑，可以减轻设备重量，但调整时一定要停车。

2、楔块调整。借助后推力板支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排矿口的调整。转动螺栓上的螺帽，使调整楔块沿着机架的后壁作上升或下降移动，带动前楔块"向前或向后移动，从而推动推力板或动鄂，以达到排矿口调整的目的。此法可以达到无级调整，调整方便，节省时间，不必停车调整，但增加了机器的尺寸和重量。

3、液压调整：安装液压推动缸来调整排矿口的，鄂式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排除故障。正常工作时，油缸内充满压力油，活塞和油缸相当于一个整体连杆。当破碎腔进入非破碎物体时，连杆受力迅速增大，油缸内油压突然增高，推开液流阀，压力油被挤出，活塞与油缸松开。此时，连杆油缸虽然仍随偏心轴的转动而上下运动，但连杆活塞不动，故推力板和动鄂亦不摆动，起到保险装置的作用。