河南黎明重工科技股份有限公司

颚式破碎机的保养

一.定期检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关机器，检查机器内部的磨损情况。在对颚式破碎机检查的过程中，必须等机器完全停止运转后才能进行检修，这样可以避免一系列危险的发生。在检修机器的时候一定要检查易损件，易损件达到最大耐磨程度后必须及时的予以更换。

　　二.定期检查配件情况。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。黎明重工认为轴承在使用中磨损比较大，经常加油才能增加轴承的使用寿命，加入轴承内总量的50-70％。在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度上升不超过70℃。保养动颚轴承，一般只安排清洗换油，不一定需要更换轴承。通常方法是将轴承及偏心轴拉出轴承腔处理。

　　三.做好部件的润滑工作。经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定。加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机控制粉尘扩散的方法

　　破碎机产尘源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg/m~2000mg/m 。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

　　石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备胶带输送机上，由于给料口与排料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。下面为大家介绍黎明重工在控制颚式破碎机粉尘扩散的方法有哪些：

　　一、 密闭控制

　　将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

　　二、 消除高度势能差

　　搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压。这样才有利于粉尘的收集。

　　三、 湿法除尘和排风除尘

　　根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置．并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。