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颚式破碎机控制粉尘扩散的方法

　　破碎机产尘源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg/m~2000mg/m 。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

　　石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备胶带输送机上，由于给料口与排料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。下面为大家介绍黎明重工在控制颚式破碎机粉尘扩散的方法有哪些：

　　一、 密闭控制

　　将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

　　二、 消除高度势能差

　　搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压。这样才有利于粉尘的收集。

　　三、 湿法除尘和排风除尘

　　根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置．并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

预防颚式破碎机剧烈晃动的方法

应用颚式破碎机的工人都知道，颚式破碎机在使用一段时间之后，会由于自身的震动而导致地基或者其他问题的出现，就会出现剧烈晃动的现象，进而导致整台设备工作的不正常。这种剧烈晃动的现象在超过一定的程度就会影响正常生产，必须停工进行检查修复问题。下面为大家介绍如何预防颚式破碎机剧烈晃动的方法：

　　一、注意螺丝是否松动或断裂
　　平常要多注意固定颚式破碎机的螺丝，看螺丝是否有松动或者是出现断裂的现象，颚式破碎机是靠这些螺丝固定在地上的，如果是螺丝松动或者断裂了，那么机器松动的一侧就会发生轻微的晃动。

　　二、检查固定的地基是否松动
　　颚式破碎机是靠稳固的地基才不会晃动的。如果颚式破碎机的地基不牢固或者是长期使用过程中使地基松动都会影响到颚式破碎机的稳固性。

　　三、检查飞槽轮位置是否偏离
　　在颚式破碎机的使用过程中，如果它里面的飞槽轮位置偏离了位置，就会使得机器失去平衡，而导致机器剧烈晃动。

　　以上三个方面的工作会很大程度的对颚式破碎机晃动产生影响，平时注意解决以上三个问题，就可以预防颚式破碎机出现剧烈晃动问题。从而保证生产，保证设备本身的安全。