一、阀门机床液压系统故障特点 一,故障具有隐蔽性。阀门机床的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态,系统内部状态及不易于直接查看,液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大,又不方便进行仪表检查,具有较强的隐蔽性,较难诊断故障。 第二,故障具有偶然性。阀门机床液压系统许多液压元件都具有较高的制造精度,高精度的元件一旦受到极小的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中,各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响,也会随机的给液压系统造成一些故障。 第三,故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障,此时若通过故障现象逆推,有可能推出多种原因,造成无法判别。相反,有时同一故障是由多个原因造成,故障诊断时也许只发现了其中一种原因,或者只发现其中一种次要的原因,此时也无法正确识别故障。 第四,故障具有环境依赖性。阀门机床液压系统也受外界环境影响,因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合,就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。 第五,故障具有容易排除特点。阀门机床液压系统故障分析与诊断虽然比较困难,但是一旦准确的发现故障所在,采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏,可以直接更换就好;液压系统部分部位发生堵塞,可通过直接清洁消除。 超精密阀门专机主要用于解决高新技术和国防关键产品的超精密加工,虽然需求量不很大,但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面,超精密加工技术的深化研究,它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。 二、基于PLC的阀门机床电气控制的方式 下位机是运动控制器中的运行软件,主要承担着给上位机传递数据的任务,同时在实际加工工作中,对机床状态进行检测。比如:基于PLC的阀门机床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。首先,工控机在读取文件信息后,将具体数据传输给运动控制器。其次,运动控制器接收到数据后,就会对电动机模块进行控制,驱动电动机,并且带动工作台进行相应操作。较后,光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器,对阀门机床工作台的位置进行调整。