河北禹创重工机械有限公司

发展趋势 2.1高速化 随着汽车、国防、航空航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 (1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴最高转速达200000r/min； (2)进给率：在分辨率为00.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； (3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为00.1μm，00.01μm时仍能获得高达24~240m/min的进给速度； (4)换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达00.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅00.9s。 2.2高精度化 三面车床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 (1)提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉脚转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0。01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； (2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设各的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%一80%； (3)采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。hbyc982/