阀门专用机床修复(或更换)的原则 1.根据磨损零件对机床精度的影响大小决定 ②基础零件:在机床的导轨及主轴轴承等基础零件严重磨损,引起被加工工件几何精度超差,以及相配合的基础零件间隙增大,接触刚度降低,机床的振动随之增大,影响到加工工件的表面粗糙度时,应对磨损的基础件进行修换。 ②主要零件:对于影响机床精度的主要零件如主轴等,或是拆卸不便和维修工作量很大的零件(如箱体),虽已磨损,但未超过规定公差,估计难以维持到下次大修时,若不加修换,也应准备备件。 ③一般零件:一般零件磨损后在机床精度影响不大的情况下,通常间隙配合的孔、轴公差等级都可以降一级。 ④过盈配合的孔、轴:过盈配合的孔、轴经拆卸后,过盈量会明显减少,如果还能保持原配合关系所需较小过盈量的一半时,就基本上能维持到下一个修理周期。否则就应该进行修换。 2.阀门专用机床零件磨损不能完成预定使用功能当零件磨损后不能完成预定的使用功能时,应考虑修复与更换。例如离合器因磨损不能传递规定的转矩;连接传动中的销轴与套筒工作面间,因相对滑动磨损导致链节距伸长,发生脱链现象;齿轮油泵因磨损达不到规定的工作压力;凸轮机构不能实现预定的运动规律时,零件应进行修理或更换。 3.降低了机床性能或影响正常操作当机床零件虽已磨损,还能完成使用功能,但是降低了机床的性能应考虑修复与更换。 又如刀架滑板的燕尾槽表面磨损后,通常以调整镶条来保证间隙。 如果由于零件的严重磨损,使得刀架滑板对于下导轨产生了较大偏移 这时作用于丝杠和丝杠螺母的力也随之加大。刀架滑板的移动就很费劲,影响机床的使用性能,也影响了正常操作。 hbyc982