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金属激光打标机即用激光光束将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识。在金属雕刻应用中，激光光束就像雕刻时使用的凿刀，将多余的金属材料凿掉。激光金属打标分为浅雕和深雕两种。通常浅雕的雕刻深的成度为5～25深雕的深的成度一般较深，具体深的成度取决于不同的材料、所用激光的功率以及雕刻的时间。浅雕主要用于各种工具，零配件表面做长久性标记。深雕主要用于雕刻磨具、印章等。一般来讲，雕刻深的成度与被雕刻材料对激光的吸收情况、激光的功率以及激光在被雕刻材料上的作用时间等因素有关。深雕通常需要较长的作用时间。在各种金塑材料的表面，都可以进行深雕和浅雕，比如雕刻标识码、公司商标以及更加复杂的图像等。激光在金属雕刻方面较传统的机械式金属雕刻具有很多优点：1、激光雕刻无需与被雕刻的工件接触，因此省去了许多夹具和刀具，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。2、对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损、零毒害、零污染。3、激光雕刻的高精度特性，也特别适用于复杂图形的加工。4、标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退，具有较高的防伪性。5、非接触性：激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记。6、运行成本低：打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。