详细介绍:
1.          JH21-80T    采用干式干式气动摩擦离合器和制动器,结构紧凑,动作灵敏,工作平稳,噪音小,使用寿命长,安全可靠。
2.  采用压塌式过载保护装置,如遇到因工件叠片等原因而造成压力机超载时,保险块损坏,从而保护压力机不致损坏,更换保险块后,压力机随即又可重新工作。
3.  采用电动浓油润滑装置,对滑块的六个导轨面,曲轴的前后轴瓦和连杆轴瓦进行集中润滑,润滑间歇时间和出油量由电气的PLC程序控制,实现自动润滑,保证压力机安全运行。
4.  装模高度的调节采用机动调节方式。滑块后面装有盘式制动电机,通过链轮带动蜗杆涡轮再带动螺杆转动,控制滑块升降,并通过装模高度显示器(精度0.1mm),直接显示闭合高度值,装模方便,操作简单,大大缩短装模时间。
5.  本压力机曲轴纵放,传动齿轮置于机身内幷浸入油池,整机造型美观,结构紧凑,齿轮工作条件好,大大降低了齿轮传动的噪音。
6.  本压力机根据用户需要亦可配装自动送料装置,再和较平装置,卷料机等附属装置连成一线,实现单机冲压自动化,大大提高劳动生产率。在气动系统中可设喷气和气动工具借口,以便用户在进行自动冲压作业时,实现吹料或其它所需的动作。
7.  本压力机通过电气及气动控制实现如下几种动作:
(1)寸动    (2)单次冲压    (3)连续冲压    (4)紧急停止      (5)手攀车
8.本压力机操作方式为双手操作,脚踏操纵根据用户需要配置
  进行双手操纵单次冲压时,曲轴转角在0°-150°范围内,如果双手一离开按钮,曲轴立即停止转动,这样可避免操作者双手进入危险区。在电气系统中具有保证单次行程不会产生连续行程的措施。当进行双手操作连续冲压是先按连续予置按钮,然后双手按压按钮时间应大于3秒钟,以确认连续冲压动作。(双手操作时,双手必须同时按压按钮,相差时间小鱼0.2秒)。
    为了合理使用压力机,用户应根据本压力机的压力曲线图进行选用,在冲压工作时,不应超过该压力计曲线的范围,否则,压力机的性能及寿命会受到一定的影响,严重的损坏压力机
 
压力机主要部件
                  1、    机身为以整体钢板焊接结构,是本压力机主要受力部件之一,滑块在紧固与机身上的左右导轨内上下运动。
1.导轨间隙的调整        机身导轨面为六面直角导轨,前后方向,左右方向均可调整,导向精度好(参见附图3)。当需要调整间隙时,按下列顺序进行;
(1)稍微松开机身两侧的拉紧螺钉,止推螺钉和左右导轨上的紧固螺栓;
(2)调整垫片,使左导轨前后间隙达到合适值后,交替拧紧机身左侧的拉紧螺钉和左导轨上的紧固螺栓;
(3)调整垫片,使右导轨前后间隙,左。右导轨的间隙达到合适值后,按顺序依次拧紧右导轨上的紧固螺栓,机身右侧的止退螺钉和拉紧螺钉;
(4)拧紧后再检查导轨面的间隙值;
      各导轨面的合适间隙值为0-0.06毫米。两相对导轨面总间隙,例如(1)+(2)两面间隙之和应为0.04-0.08毫米,同样(4)+(5),(3)+(6)两面间隙之和也应是0.04-0.08毫米。因此,如果导轨面(1)间隙为零,则导轨面(2)间隙应为0.04-0.06毫米。(以上间隙以塞尺插入导轨两端30毫米身后的测量值为准。)
2.打料装置的调整
在导轨正面装有打料装置,打料杆的位置,应使推料动作发生在滑块行程接近上死点附近。其调节步骤如下:
(1) 把打料杆移至最高处;
(2) 装模高度调节结束后,把滑块停至上死点位置,将打料杆降到与橫打棒接触。此时,打料的行程长度为最长;
(3) 检查打料杆的左右高度是否在同一高度,随后拧紧打料座上的固紧螺钉
2、本压力机主电机运动经三角皮带传至飞轮,通过传动轴上的干式气动  摩擦离合器传至传动轴上,带动曲轴上大齿轮转动,从而使曲轴转动,连  杆、滑块作上下运动。
电动机固定在支承板上,更换皮带时,皮带中心的距离借助支承板上  的四个调节螺钉进行调整,调整好后,务必用固紧螺母锁紧,以防松动,  引起事故。(注意:安装电机时,小皮带轮和飞轮的皮带槽应对正。)曲轴前端装有曲轴转角指示器,通过指针和刻度,表示曲轴转角的位置、
3、凸轮发讯装置
凸轮控制器安装在机身右側,电气箱上部。它的运动是从曲轴后端传  出,通过一根链条和一组链轮,使凸轮控制器的转动轴与曲轴同步等速回转。
凸轮控制器内正常使用的凸轮开启角度位置,在出厂前均已调整好,  用户切忌自行改动。
4、本机采用干式气动摩擦离合器和制动器。离合器和制动器机械联锁,  即制动器释放后离合器开始结合,反之,离合器脱开后制动器方能动作。
空气经双联电磁阀引入,在电磁铁吸合后,进入气缸,推动活塞压紧  摩擦片,使飞轮回转带动曲轴、滑块运动。电磁铁断开后,气缸内气体经  电磁阀排出,制动器弹簧推活塞使制动片压紧,传动轴停止转动,曲轴、  滑块随之停止本压力机滑块内装有压坳块保护