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W12-四辊卷板机特点：

四辊卷板机可实现一次上料完成板材两端的预弯，并将其卷制成圆形筒体、弧形或在一定范围内的锥形工件。

该机上辊为主驱动辊，下辊、侧辊为被动辊；下辊、侧辊由液压缸驱动其上下移动，其升降位移由PLC同步控制，并有屏幕数字显示；卸料翻倒、上辊尾部平衡机构由液压驱动。

1.主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊装配、侧辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底座组成。

（1）上辊装置

上辊装置由上辊、上辊轴承座、上辊滑动轴承等组成。

上辊为主动辊，通过主传动输出齿轮、上辊齿轮传动扭矩至上辊。

上辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理HRC38-42；上辊滑动轴承采用SF-2复合材料；上辊齿轮材质为ZG310-570，调质处理HB245-285。

（2）下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊油缸、下辊轴承等组成。

两下辊油缸缸体、活塞杆均为45#钢锻件，缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀铬处理；密封件采用进口密封件，密封效果好，寿命长。提供卷制板材所需的加压力，利用无杆腔工作，主油缸工作压力为20MPa，额定最高工作压力为31.5Mpa。两油缸由PLC同步控制及数字显示。

下辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理H  RC38-42；下辊两端轴承座安置调心轴承。

（3）侧辊装置

侧辊装置由侧辊、侧辊轴承座、侧辊油缸、侧辊轴承等组成。

侧辊油缸缸体、活塞杆均为45#钢锻件，缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀铬处理；密封件采用进口密封件，密封效果好，寿命长。提供卷制板材所需的加压力，利用无杆腔工作，主油缸工作压力为20Mpa，额定最高工作压力为31.5  MPa。两油缸由PLC同步控制及数字显示。

侧辊沿机架内轨道作倾运动，由液压获得动力，从而实现板材端部预弯。

侧辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理H  RC38-42；侧辊两端轴承座安置调心轴承。

（4）主传动装置

主传动装置由电机、硬齿面减速机、制动器等组成。

（5）翻倒装置

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

翻倒装置的翻倒为成品取出成为可能。

（6）左右机架、底座

左右机架、底座为钢板焊接件，焊后振动时效处理。

2、液压系统

液压系统由柱塞泵、阀组、辅助管路件等组成。

液压阀选用江苏海门液压叠加阀系列，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。

系统由三种回路组成，压力调节回路、同步回路、速度回路组成。

压力调节回路通过溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力20MPa，最高工作压力31.5MPa。压力表经检验并提供合格证。

同步回路通过分流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节存在误差3-5%；位移传感器检测，PLC对执行的换向电磁铁进行得电或失电动作；上辊同步精度达到±0.2mm。

速度回路控制翻倒侧机架的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。

3、电气控制系统

设备电控系统由电控柜、操作控制台等组成。动力电源380V/50HZ。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制；强电控制元器件包括断路器、熔断器、接触器、热继电器、按钮、开关、指示灯等全部采用德力西系列。

控制电路控制采用日本三菱PLC可