上海徽程机械科技有限公司

一、性能与特点：

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。

二、主要结构概述

本机器由主机及控制机构两大部分组成。通过管路及电器装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸及充液装置等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、插装阀集成系统及电器操纵箱等部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：

（一）、机身

机身由C型机架、上压头、工作台、等组成，工作台表面均有T形槽，便于模具安装。

（二）、主缸

主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端用连接法兰、螺栓与活动横梁连接，活塞头部之材料为铸铁或锌基合金作导向用。活塞头外圆处装有方向相反的密封环，内圈装有O形圈，将缸内形成上下两个腔，缸口部分也装有密封圈，借助法兰锁紧，以保证下腔密封。

（三）、动力机构

动力机构由油箱、高压泵、电机及插装阀集成块控制系统等组成，它是产生和分配工作油液，而使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，并设有清洗窗口，前端装有液位液温计便于观察油位及油温。

1、63YCY14-1B轴向柱塞泵

2、Y180L-4电机

电机功率w=18.5kw；转速n=1470r/min.

(四）、插装阀集成系统

插装阀由插件、控制盖板、集成块体和先导控制阀四部分组成。插件共有8件，分为A和C型两种基本插件，通径均为25mm。控制盖板共四种，分别为电磁阀控制盖板、电磁梭阀内装式控制盖板、电磁溢流阀控制盖板及电磁阀双级调压阀控制盖板。

集成块体为45钢锻件，结构布置紧凑、设计合理。先导阀采用NG6mm电磁滑阀共四种，分别为24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

（五）、充液装置

充液装置安装于主缸的上端，它由充液阀和充液油箱组成。当主缸活塞快速下行时，主缸上腔形成负压，打开充液阀的阀芯，主缸上腔充液，回程时主缸下腔油液推动主阀芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上设有回油孔，控制充液油箱的油位。将多余的油流回主油箱以防止油液从充液油箱中溢出。

上下行程限位控制装置

上下行程限位控制装置安装于主机的右侧，由支架、撞块、行程开关等组成。支架固定于上横梁与工作台的右侧面，撞块固定于滑块右侧面，行程开关固定于支架上，调节行程开关的位置，可控制滑块的运行位置。

三、液压系统概述

（一）概述

液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成。借助电气系统的控制，驱动活动横梁，完成各种工艺动作循环。

本机器具有调整和半自动两种方式可供选择。调整方式比较简单，用手按一下所需动作按钮即可得到相应的动作，放手后立即停止。半自动操作为按压工作按钮使活动横梁自动的完成一个工艺动作循环。

（二）液压原理说明

1、接通电源，启动电机，各电磁阀处在中位，泵卸荷。

2、上滑块快速下行：YV1、YV3、YV4通电可实现滑块快速下行动作，YV1通

1、接通电源，启动电机，各电磁阀处在中位，泵卸荷。

2、上滑块快速下行：YV1、YV3、YV4通电可实现滑块快速下行动作，YV1通电，插件C1关闭，泵出油口和回油口切断，系统升压，YV4通电使插件C2打开系统压力油进入主缸上腔，YV3通电，使插件C3打开，主缸下腔的油快速排回油箱，滑块依靠自重实现快速下行。

3、上滑块慢速压制：当上滑块触动行程开关时，YV3失电，同时YV2通电，使下腔的压力处在一个由调压盖板中阀F17调定，从而下腔排油减慢，滑块转为慢速下行，并接触工件加压。

4、保压：滑块工作行程完毕，触动下限位开关，使滑块卸压回程完成压制动作，或者缸内压力升高，由保压延时继电器调定，完成定压压制动作。

5、卸压：下限位开关发讯或者延时断电器发讯，转入卸压，此时YV1、YV2、YV5通电，泵转入工作，YV5通电使电磁阀的P与B口通，打开充液阀开始卸压。A与O口通，从而插件C4开启，系统压力油进入主缸下腔，YV2通电，使下腔的压力被调压盖板中阀F17调定一个低压，此调定的压力只能打开充液阀，而不能使滑块