新乡市利菲尔特滤器股份有限公司

我公司生产的三A牌增强隔膜聚丙烯板压滤机适用范围广、固液分离效率高、滤饼含水率低、处理量大、结构稳固、使用寿命长，已得到国内外广大客户的一致好评。本系列压滤机主要由机架、压紧装置、液压站、过滤系统、拉板装置及控制系统等所组成。本公司可根据客户需求提供特殊设计，以满足客户对压滤机功能的不同要求。隔膜压滤机的工作原理和特点如下 一、隔膜式压滤机的工作原理 隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板两面采用弹性隔膜形成一体。运行过程中，当进料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压榨滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水降低滤饼的含水率。二、隔膜式压滤机的特性★适用范围大，适应能力强。隔膜压滤机特别能适用粘度较大、颗粒较小、可压缩性物料的分离。特别在处理粒度细、粘性大的物料时，过滤阻力大，普通滤板的压滤机所需的恒压进料过滤时间较长，影响物料的分离效果。而隔膜式压滤机，可在恒压进料后，转为压榨过滤，以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压进料过滤时间。★降低含水率，提高分离效率，节能降耗。当压滤机进料粒度粗、无粘性时，过滤阻力较小，短时会基本不出滤液而终止进料，普通压滤机卸料情况还比较容易。但对于颗粒细、粘度较大的可压缩性物料过滤，采用普通压滤机会出现，滤饼含水率高、，滤饼脱落率极低，即使人工处理，部分粘附料也不能整块掉落，，卸饼很困难，甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环，致使人工劳动强度大，卸料时间长。隔膜式压滤机在终止进料后，将进入一个短暂的压榨过滤过程，使隔膜鼓起压榨滤饼进一步的脱水隔膜鼓起压实了滤饼，在卸料过程中，滤饼含水率低，能够基本脱落干净，从而短时间内完成卸料过程。提高料了劳动效率，尤其对需后续烘干处理的滤饼将节约大量能耗。 ★压榨效果好、使用寿命长。整体式隔膜压滤机是由隔膜与滤板复合，紧密地与压榨板形成密封体形成过滤和滤饼压榨滤室。在压紧状态下，耐压强度高， 气密性好，操作方便，有效提高了其压榨分离效果和压滤机的使用寿命。 其主要结构技术特点如下： 1、机架采用科学合理的结构设计，选用优质材料和先进的加工工艺。整机横梁采用优质Q235A钢板加工而成，固定压板、活动压板和缸体、支架采用Q235A钢板焊接，并经大型回火炉处理和精密加工而成。具有机械强度高，结构稳固，经久耐用，刚性好，便于操作和维护等特点。 2、液压系统应用液压件先进成组技术理论设计，根据机型采用单缸或双缸液压压紧方式，确保压紧系统运行更平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在正常过滤压力进料时，滤板密封处无喷射现象。液压系统部件如活塞、活塞杆、油缸等密封组件采用了较为先进、安全、可靠的结构，活塞杆表面采用镀硬铬处理。液压系统元件采用上海申福/华岛品牌产品，整机工作时，液压系统稳定、安全可靠，无油泄漏现象。 4、电气控制部分立足于压滤机信息化、自动化、安全可靠性强、操作维护方便的特殊需要。根据压滤机的型号和用户的要求，提供自动拉板卸料、PLC程序控制。选用日本光洋、西门子PLC及国内外厂家电气产品。 5．本公司根据客户需要可提供配套专门设计，如接水盘、明流出液管路等。 三、压滤机制造工艺 1、机架生产工艺 优选钢材——等离子切割——工件焊接——热处理——表面处理——金加工——组装——表面处理——防锈层喷涂——防腐层喷涂。 2、滤板制造工艺 根据物料设计配方——优选原料——增强材料表面处理——高速混合——双螺杆混炼挤出造粒——熔料挤出——大型压机压制成型——应力后处理 ——精加工——隔膜复合——流道开孔——表面处理——检验入库。 3、液压站制造工艺 优选材料和液压件——液压阀座系统设计——箱体和阀座制作——金加工——安装——表面处理——防锈防腐涂层——试运行。3、整体式压榨滤板是压滤机主要过滤部件，生产工艺先进、质量稳定可靠。本公司特制的增强聚丙烯板隔膜板是根据不同客户分离物性条件进行专门设计的，采用优质聚丙烯和PP弹性体材料及与化工设计院联合研制的先进配方（增强剂、稳定剂、弹性体等），通过双螺杆挤出机混炼改性造粒，经熔融挤出后，在大型压机上模压复合成型。因而具有较好的密封性能。滤板具有优越的耐酸、耐碱、耐温等特性，滤板压榨压力根据用户需要承压可达0.6-2.0MPa以上，密封性能好，坚固耐用。公司可根据用户需要，提供特殊设计满足用户特殊要求。 根据过滤浆的过滤特性进行专门结构设计，从满足其高品质、长寿命、高节奏、快速过滤分离要求，采用先进特定的工艺配方精制而成，赋予滤板强度高、过滤速度快、功能性强、耐腐蚀、密封性能好、使用寿命长等特点。 a.滤板设计时，根据用户处理的物料特性进行科学设计，优选适宜的进料位置和方式，便于物料的四周辐射分离、快速充满滤室，因此进料量大，速度快，消除了采用其他进料方式时物料的堵塞现象。 b.滤板结合物料的流动特性，进行流道的专门设计：滤板过滤表面采用了凸点式结构，滤液可以沿着凸点所形成的水道向四周流动，加快了滤液的流动速度，做到有液快出，适应大流量、快节奏的出液速度要求。 c.滤板各孔道设计合理，灵活性强。用户可根据需要实现压滤、洗涤、吹气等多种操作工序，实现降低含水率的过滤工艺。 4、电气控制部分立足于压滤机信息化、自动化、安全可靠性强、操作维护方便的特殊需要。根据压滤机的型号和用户的要求，提供自动拉板卸料、PLC程序控制。选用日本光洋、西门子PLC及国内外厂家电气产品。 5．本公司根据客户需要可提供配套专门设计，如接水盘、明流出液管路等。 三、压滤机制造工艺 1、机架生产工艺 优选钢材——等离子切割——工件焊接——热处理——表面处理——金加工——组装——表面处理——防锈层喷涂——防腐层喷涂。 2、滤板制造工艺 根据物料设计配方——优选原料——增强材料表面处理——高速混合——双螺杆混炼挤出造粒——熔料挤出——大型压机压制成型——应力后处理 ——精加工——隔膜复合——流道开孔——表面处理——检验入库。 3、液压站制造工艺 优选材料和液压件——液压阀座系统设计——箱体和阀座制作——金加工——安装——表面处理——防锈防腐涂层——试运行。 4、压滤机控制系统制造工艺 系统设计——优选电气元件——安装电气组件——程序输入——组装——检测和调试。（电柜专门设计并表面处理和防腐喷涂）。 5、压滤机装配和调试 机架大件安装——水平定位调整——安装自动拉板装置及控制件——装配滤板——连接油管和电气线路——压滤机试运行——液压密封性能测试——水压过滤压榨、密封性能测试——自动程序运行试验——手动/自动转换运行试验——整体表面处理——最外层表面完工涂装。 6、设备设计制造工艺过程和检验均采用国家标准。 规程、规范和标准的名称 标准号 《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》 JB/T4333.1-2013 《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》 JB/T4333.2-2013 《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》 JB/T4333.3-2013 《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》 JB/T4333.4-2013 联系人：张菊18537322627（微信同步）