在目前燃煤电厂的装置配备中,进风的方向只有下进风和侧进风。下面就两种进风方式的不同处理方法进行分析: 1)下进风。下进风的方式就是指含有相关煤尘的气流从烟斗的方向进人除尘器,再通过相关的滤网系统并从除尘的顶部排除,这种进风方式的气流运动方向和颗粒物的排放方向成不同位置。脉冲除尘器针对这种进风方式,由于这种进风的模式只适合于小于0.3微米的颗粒进出该滤网,从根本上控制了滤网使用的磨损效果,起到了相关滤网的使用年限,延长了清灰的使用时间,但是,这种进风方式也有不可规避的问题,这种双向的风力方式,极大程度的阻碍了相关烟尘颗粒物的沉降,并且,双方向的风力导致烟尘未落在指定位置就又被吹回到滤网上,从而导致了清除灰尘的效果。 2)侧进风。侧进风的进风方式就是在烟尘物质进人过滤网后在经过烟尘分配的相关装置进行侧向进气,针对这种进气方式可以有效的对大粒径的烟尘进行合理处理,避免大粒径烟尘对袋式除尘系统的过滤装置产生不必要的损失,这样的分离也进一步提升了相关除尘设备的除尘效果。 但是,针对这种进风方式,由于是侧进风,导致两项风口距离比较近,容易出现烟尘再次被吹出的状况,降低了袋式除尘装置的能耗问题。 调整脉冲布袋除尘器的过滤风速: 1.过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题。 2.过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资(意义:是未来收益的累积)。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。 对于单机布袋除尘器选择风速是一项比较困难的事情,我们大家如果只看待上述对该除尘器设备的风速优点以及缺点是远远不够的,其实它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。hbqkhbsb/qkbd/qkbd135.html