青县百亿铝制品厂

硫酸阳极氧化的杂质来源于两个方面：一是阳极氧化电解液中悬浮杂质，如铜、铁等金属离子杂质，当其含量过高时，就会使氧化膜出现黑斑点或条纹，严重影响其外观质量；二是铝合金中含有较多的杂质成分，纯铝或铝镁合金阳极氧化膜较易生成，且氧化膜质量较佳当铝含有硅、铜、铁元素较多时，氧化膜发暗发灰且较难生成。 铝合金阳极氧化主要是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。由此可知，在阳极氧化工艺部分影响阳极氧化膜性能的因素主要有电解液及添加剂，电源类型及优化设计，特定的工艺条件。 以硫酸溶液为主要槽液的硫酸阳极氧化工艺具有成本低、成分简单、工艺稳定、操作方便及适用性广的特点，但是，由于槽液组成单一、浓度偏高，对膜层溶解度偏大，需要低温环境和能耗较高等问题较为突出。以铬酸为主要槽液组成的铬酸阳极氧化工艺制备的阳极氧化膜具有膜层薄、耐腐蚀性好及油漆附着力优异等特点，但是铬酸对环境污染大，不利于环境保护。 在膜层生成过程中，会产生反应热和焦耳热，当热量达到一定程度，出现火花现象，导致膜层电流集中处发生”烧蚀”，影响质量，因此，需要进行搅拌和增加散热来提高阳极氧化效率以及改善膜层性能。目前国内外搅拌和散热的措施较多，主要有高速泵加速循环槽液、压缩空气搅拌或槽液高速射流搅拌散热等方式。利用由振动发生、振动流动搅拌和陶瓷扩散通气管组成的”振动流动搅拌”系统，可以使氧化效率提高3~5倍。 此外，挂具的选择也至关重要，装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度，拉钩宜选用铜或铜合金材料，已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触，工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕，如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。 采用了钩挂式和夹具式两种装挂方式，氧化铝厂通过研究发现夹具式具有接触面积大，导电性能好的特点，但是电流计算面积不准确，而且夹具处无法进行氧化，而使用钩挂方式，必须在每次氧化前后，对钩具进行处理，以使其导电良好。 目前，航空工业中用于铝合金防护的典型阳极氧化技术主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和硼酸-硫酸阳极氧化，具有电解液成分简单，易于分析、调整，氧化膜厚度易于控制，工艺操作简单、方便等特点。阳极氧化膜表面多孔层的孔直径和密度有