青县百亿铝制品厂

铝合金与纯铝的阳极氧化特性的差异实际上反映了合金元素与杂质元素的巨大作用，同时也反映了组织结构和表面状态的巨大影响。 铝合金阳极氧化可以有不同的目的：以提高铝基体耐蚀性为主的保护性阳极氧化；以外观为主要目的之装饰性阳极氧化；以工程应用表面耐磨为目的硬质阳极氧化；有时还要求阳极氧化膜的着色性或保持原表面的光亮程度。一种合金不可能适合所有的阳极氧化类型；任何一种阳极氧化也不会适合所有合金。 各个铝合金系的阳极氧化特性是不同的。这是由于合金元素在阳极氧化中起的作用不同引起的，而且这种作用往往是通过其金属间化合物在阳极氧化中的不同化学行为体现的。表2所示为铝合金中常见的金属间化合物。这些金属间化合物大体分为三类：第I类金属间化合物在阳极氧化中不发生变化并掺杂到氧化膜中；第II类金属间化合物在阳极氧化中以比铝慢或相似的速度氧化并掺杂(或溶解)到氧化膜中；第III类金属间化合物在阳极氧化中以比铝快的速度氧化并掺杂(或溶解)到氧化膜中。 铝合金硫酸阳极氧化膜性能的影响因素有：溶液成分、杂质、硫酸浓度、温度和电流密度，这些因素对氧化工序的影响程度各不同杂质来源于电解液和铝合金，不同的杂质对阳极氧化膜质量的影响效果不同，消除其影响的方法也不同硫酸浓度要维持在一定的范围内，太高或太低对氧化膜的膜厚和硬度都有很大的影响，可通过分析测定、添加补充来维持其范围其它成分如消泡剂、宽温添加剂等都有不同程度的影响，生产时要注意温度对氧化膜质量的影响十分关键，除采用宽温添加剂外，还可采用冷却设备来保持就有的温度范围电流密度通常控制在1.5A/d㎡为宜，此外还要考虑夹具和铝材表面接触是否良好，以保证电流在铝件表面上均匀分布，从而保证氧化膜的质量。 对于无色透明的阳极氧化膜而言，光学透明度和结构均匀性是最基本的要求，因此了解金属间化合物相在阳极氧化过程中的化学行为就更加重要了。在铝合金阳极氧化过程中，第I类金属间化合物质点本身不变化而加人到氧化膜中，膜中的第二相金属间化合物成为光吸收或光反射中心，必然会降低膜的透明度甚至使膜变灰。czyanghualv/