泊头高新铸业有限公司

采用砂型铸造大中型不锈钢铸件时，由于铸件厚大带来的凝固冷却时间较长，造成占用生产场地周期长、生产效率低，是大型铸钢件生产中有待改进的技术问题之一。国内外在采用数值模拟方法解决铸件充型凝固过程中产生的氧化夹杂、缩孔、缩松、热裂纹等内部缺陷方面表现突出，但在铸件表面质量和后续处理方面应用较少。事实上，在铸件铸型材质确定的前提下，如果忽略某些影响较小的因素，只考虑影响较大的温度因素或应变因素，则机械粘砂问题和落砂工艺问题均可以采用定量的方法进行科学设计和预测。实际生产过程中，落砂温度一般选择在铸造合金材料相变结束、而且铸件残余应力不发生明显变化之后的温度。铸造手册或企业标准一般提供一套经验落砂时间，也有企业通过对铸件关键位置的温度测量直接确定落砂盯箱时间，如规定大型不锈钢铸件的落砂温度在100℃左右。 铸件落砂温度对铸件质量的影响主要体现在裂纹、变形、残余应力和相变四个方面。落砂温度过高时，铸件容易产生裂纹，在铸件产生裂纹后再研究落砂温度是没有意义的，铸件裂纹的防止可通过改善铸件结构、优化铸造工艺设计来实现；落砂温度越高，铸件变形越大，并且铸件的变形量大小和方向是很难预测的，它与铸件结构、砂型的束缚、铸造工艺设计等因素都有关系，目前反变形量在铸造工艺设计中的应用没有定量化的标准；落砂温度越高，铸态铸件残余应力越大，铸件内部存在的较终残余应力可通过合理的热处理工艺改善并满足使用要求；落砂温度过高，铸件在高温下即迅速冷却，造成相变不完全，可通过制订合理的热处理制度解决相变问题。 铸造技术标准中对铸件加工余量和尺寸精度均有限制，完成铸件图设计之后，铸件各部位即存在容许较大变形量。落砂温度过高时，铸件的变形量可能会超出容许较大变形量，即落砂温度的上限。落砂温度过低时，铸件冷却至可操作温度的时间过长，影响生产效率。因此，铸件不同冷却时间与铸件较大容许变形量两条曲线的交叉点可作为落砂温度下限。即图中剖面线区域为落砂温度选取范围，不同结构的铸件可能具有不同的细节。 bthjzz/