泊头高新铸业有限公司

重庆不锈钢精密铸造，重庆精密铸造，重庆不锈钢铸造，重庆不锈钢铸件，重庆精密铸件，重庆精密铸钢件 现阶段，国内不锈钢精密铸造行业内使用的制壳工艺主要有以下4种：硅溶胶一低温蜡型壳、复合型壳、水玻璃型壳以及硅溶胶一中温蜡型壳。其中，前3种制壳工艺均采用低温蜡模，第4种采用中温蜡模。为了满足市场及客户对精密铸造产品质量和价位方面的不同需求，需对各制壳工艺进行分析并逐步改善，从而提高产品对市场的适应能力和竞争力。 1水玻璃型壳 水玻璃型壳工艺所需成本低廉、生产周期短、脱壳性优良并且具有高的透气性，以上也是其它工艺遥不能及的优点。近年来，由于耐火材料的改进以及新型硬化剂的广泛应用，该工艺制得的型壳强度、尺寸精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高。但是，相比其他3种工艺来说，水玻璃型壳工艺得到铸件的质量仍然较差。 1存在的问题 (1)水玻璃粘结剂由于有较高的Na2O含量，因此，在高温下的型壳强度以及抗蠕变仅为硅溶剂型壳的1/30~1/50。同时，由于面层的耐火材料选用的石英砂(粉)硬化剂选用氯化铰，这就导致精铸件的质量等级较差。 (2)该工艺型壳的生产条件较差，很难控制生产过程及其参数，而影响精铸件质量的操作工序的操作规范也不能严格执行。因此，该工艺现仍停留在手工工作阶段，这就使得产品质量很难保证，废品率和返修率一直较高。 2改进方法及成本优化 (1)耐火材料选用高纯度硅微粉代替石英砂粉，并采用圆形石英粉制成面层涂料。表2即为硅微粉技术参数。这可以提高面层的化学稳定性，也可得到高粉液比涂料。 (2)加强对生产现场的管理，按照标准进行操作，并改善生产环境，从而保障型壳质量。 (3)选用石英一硅溶胶型壳替代石英一水玻璃型壳，这就可以取消水玻璃和氯化铰硬化剂的使用。通过计算成本，发现该方法在保证生产周期不变的情况下仅使生产成本增加了0.46元/kg。bthjzz