泊头高新铸业有限公司

精密铸造在广义上包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。但精密铸造通常所指的是较为常用的熔模铸造(失蜡铸造)，即选用适宜的熔模材料(石蜡)制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥，再将内部的熔模熔化掉，获得型腔，接着焙烧型壳以获得足够的强度，并且烧掉残余的熔模材料，较后浇注所需要的金属材料，凝固冷却、脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。 国内已有众多的铸造企业采取精密铸造来生产高品质铸件。本文就国内某企业的精密铸造车间改造项目为例，论述在精密铸造车间改造过程中存在的问题和改造需要采取的措施。 目前，精密铸造车间与有色车间布置在同一个厂房内，该车间由制模工部、制壳工部、熔炼工部、清理工部组成，其中熔炼工部和模壳焙烧采用三班工作制，其它各工部采用两班平行工作制，承担装载机、挖掘机的斗齿类和法兰铸钢件每年3500t的生产任务。采用石蜡硬脂酸低温模料、水玻璃粘结剂型壳工艺，生产全部采用手工方式。主要设备有中频感应电炉3套、型壳焙烧炉4台、蜡模制作设备1套。 根据现场评估，发现制模、制壳、熔炼、清理等功能分区不明确。制模工部离蜡模组装区和蜡处理区较远，增加了运输成本；壳模硬化和风干区布置凌乱，部分硬化池布置在主建筑物外部，造成撒砂、硬化和风干区距离过远，特别是在多次撒砂、硬化情况下，工人劳动强度很大，且物流相互交叉，不便于管理；熔炼工部采用中频感应电炉，并设置了炉前化验室，加强了炉前质量检测和控制，能满足熔炼质量要求，但存在熔炼工部面积紧张、中频电炉没有通风除尘、炉后配料没有精确称量的不足；撒砂、硬化、焙烧、浇注、清理等产生的废气、烟气、粉尘或噪声没有得到有效治理，致使车间工作环境差，有损工人身心健康。bthjzz