聊城广正钢材有限公司

流体无缝管生产流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。流体无缝管由于其成本低廉，强度高，在现代社会流体输送中得到广泛应用。流体无缝管根据使用条件和实际施工条件的需要还可以对表面进行防腐和保温处理。流体无缝管的长度可以根据客户的需要进行制作，一般的长度在6到12米之间，出口钢管在6米以内。出口的流体无缝管还要进行坡口，刷漆，加管帽。[1]

⒋5.4 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最高压力不超过19MPa。P = ……………………………………………………⑵式中：P——试验压力，MPa；s——钢管的公称壁厚，mm；D——钢管的公称外径，mm；R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，最小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；