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棒磨机也是企业的耗能大户，据测算，棒磨机能耗可达企业总能耗的15％～50％，是潜在的节能大户，如何有效地保障棒磨机高效、优化运行是应用企业的一个重要目标。但由于棒磨机系统是一个非线性、大滞后、强耦合和具有多种不确定性扰动的多变量对象，加上棒磨机滚筒内部运行环境复杂，导致目前料位检测还缺乏可靠的手段，致使在棒磨机的实际运行中为了怕出现堵煤现象，经常运行于极不经济工况，制粉电耗偏高；同时也造成棒磨机自动控制系统难以长期可靠投用，料位控制靠人工操作，因此料位的准确测量是保障棒磨机自动、安全、高效运行的关键和基础。

在棒磨机的操作中，有开流粉磨和困流粉磨两大流程。以开流粉磨方式操作的磨机，经粉磨后从磨机卸出的物料全部作为产品。产品的细度通过调节喂料量进行控制。

以圈流方式操作的磨机，经粉磨后从磨机卸出的物料被送人分级装置(例如湿法粉磨时的弧形筛，干法粉磨时的选粉机)，分成精粉和粗粉两部分。精粉作为成品引离粉磨系统；粗助则送回磨机，单独再度粉磨或与原始物料混在一起，从磨机喂料端返回磨机，再度粉磨。今以干法操作的磨机为例，对圈流粉磨加以讨论。

由于圈流粉磨系统中带有选粉机，可以将纫度已经达到要求的产品及时选出，将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨，所以尽管还有一部分物料的细度还没有达到要求，但也可以将其与细度已经达到要求的细粉一道卸出。这样，由于有选粉机在细度上的把关，可以保证粉磨产品的细度；由于细粉的及时卸出，从而避免了纫颗粒的过粉碎以及细颗粒对粗颗粒及粉磨介质的包衬作用，因此，圈流磨机的粉磨效率比开流磨机高，生产能力也比较大，所以能够节电。

从另一角度看，在因流粉磨系统中，选粉机及其附属提升输送设备的运转毕竟需要消耗能量：通常，这部分能量大约相当于磨机所需能量的10％一20％。所以，如果粉磨效率没有提高，或者粉磨效率的提高而节省下来的能量抵偿不了选粉机及其附属设备的运转而增加的能量时，圈流粉磨在能量消耗方面就会变得无利可图。因此，圈流粉磨必须是真正的圈流粉磨，不能是貌似固流，实质是开流的粉磨。关于这点，以后我们将着重讨论。

由于在圈流粉磨过程中的选粉和减小颗粒的过粉磨，所以圈流粉磨磨出的产品，颗粒比较均齐，粒度处在比较狭窄的范围内。如果粉磨产品是水泥，由于在产品中已经剔除了对水泥强度的增长不起作用或作用不大的过细的和过大的颗粒，则可以优化水泥的力学性能。开流粉磨的水泥的比表面积当中，相当大的一部分是极之微细的颗粒的贡献，但这部分颗粒对水泥强度的增长并不起作用。因此，即使团流粉磨的水泥比开流粉磨的水泥的比表面积小350平方厘米/g，仍然可以具有同样的强度。这就意味着，要获得同样标号的水泥，圈流粉磨时的细度可以放粗一点。

提高棒磨机设备产量和成品质量的逾径和方法很多，主要有：磨前增加预粉碎工艺、磨内结构改造和磨后采用高效选粉机。任何一种都可以大幅度地提高棒磨机产量。磨前细碎是前提，磨后选糟是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使入磨物料粒度大大降低，从而减轻了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益即是成品细粉最大限度地被及时选出，减少成品回粉率，降低棒磨机负荷；磨内改造，即是应用换代新技术改造老式棒磨机，对提高粉磨质量而言，它是三者中最重要的。

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