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工业的发展，离不开资源的开采，煤泥资源在我们的日常生活中都是不可或缺的。在开采的过程中，都把煤露天堆放，如果遇到下雨天气，煤泥就会被雨水冲走一部分，这样就造成了煤泥资源的流失，同样我们所付出的努力也会被白白的浪费掉。煤泥烘干机的研发和生产，很好的实现了煤泥的存储回收，而且销售价格也在大副度的提升，使煤泥不再在受到天气影响而造成不必要的损失。

煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。

煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化，这也将是改变煤泥企业命运的必由之路，这也是煤泥烘干机所存在的意义。

对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况，常用的防腐方法。

焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。

遇到褐煤烘干效果不好的时候不要手忙脚乱的，只要按照以上所分析的方法，相信很快就可以得到解决，也保证了生产进度。公司生产的选矿机械远销国内外，以过硬的产品质量和优质的售后服务 赢得了用户的一致好评，选矿设备专业生产厂家愿与您携手共绘“蓝图”。

烘干机的改造符合时代发展的需求，以下几点是改造的过程，实践证实改造后的烘干设备无论从技术上还是功能上都势不可挡。

首先，回转烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

其次，回转烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

再次、回转式烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

通过这几点的改造，从里到外都能让我们感受到烘干设备的焕然一新，最重要的是改造后的烘干设备不仅大幅度的提高了台时产量，而且一定程度上降低了煤耗，减轻了大气的污染。为社会带来了更多的效益和价值。革新换代，旧的东西必然会被新的东西所替换，烘干技术的改造一定程度上体现了我国烘干设备发展的必然性与创新性，虽无法与一些国外技术相抗衡，相信在人们的努力下，国内烘干设备也会具备自己独特的优势。