河南矿山机械有限公司

磨矿流程就是指在磨矿作业红星浆所流经的路程（技术工序）。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。

实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数，两段以上则通常是由于阶段选别的要求决定的。

磨矿的段数要根据选矿厂的规模，所要求的最终产品的细度以及矿石性质等因素进行全面的技术经济比较，才能最终确定。显然，段数愈多，流程也愈复杂。

粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过粉碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选机对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。

所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若粉碎机作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择粉碎的最终产物或者解离不充分，或者粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。

铁矿石需求越来越大，2013选矿设备迎来了新的热潮，南阳英利机械自主创新，对矿石做好化验，之后根据矿石品位进行选型，然后我们在根据化验结构配置它的工艺流程直到达到顾客的需求。

那么对于铁矿顾客来说如何选择铁矿选矿设备呢？目前，在我们国内铁矿中伴生矿和贫矿占有大量的份额，对于铁矿磨矿工艺来说采用两段磨矿流程为主。对于一些小型的选矿设备来说常常选择一段磨矿流程，目前我国的铁矿选矿设备采用了矿石破碎、铁矿石磨矿、选别技术，所以对于选矿的处理是很关键的。

铁矿选矿设备矿石破碎主要采用了细破、粗破、中破三段。细破运用细碎机，短头型圆锥式破碎机。粗破主要运用了1.2m或1.5m旋回式破碎机。中破使用了圆锥式破碎机，它的块度在1m内。

铁矿选矿设备为了提升选矿效率，建议采用最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，这种铁矿选矿设备不仅满足了我们的需要并且还考虑到节能高效的作用。