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经由回转窑产出的熟料其温度是非常高的，甚至高达1000度还多，在出窑后，经过冷却设备，我们可以对熟料的余热进行再次的回收利用，与此同时促使二次空气进入回转窑的温度得到提升。

在实际的回转窑冷却设备内，我们所常见的型式为筒式冷却机，即单筒和多筒冷却机以及篦式冷却机。单筒冷却机在回转窑的煅烧过程中，其直径一般控制在1.2-3.0m，其长度则维持在14-20m，长径比则为≧10，实际的回转窑焙烧，其筒体的转速要比窑的实际转速高许多，筒体转速为2-10转/分钟，其斜度则维持在3-4%.说了这么多，具体的单筒冷却机结构如何，请见下图：

单筒冷却机之所以能在回转窑内被长期的应用，正是由于其结构不很复杂，本身比较坚固，特别是其热效率比较好而热耗却很低。而多筒冷却机则是由分布在回转窑的卸料端的若干个冷却筒所组成的，其运转属于逆流。

配置预分解窑冷却机过程中容易出现的问题有哪些？下面简单为大家介绍一下。

（1）窑头用煤量增加的一个更大不利就是回转窑的热负荷能力被浪费，窑增加单产的能力被占用，这种损失往往未被人们直接关注到。

（2）大大降低二次风温度，与篦冷机相比，该冷却机不仅是热交换程度差，使入窑的二次风温低，更重要的是它很难实现中让高温风进入窑风，低温风另作它用的布置，从而使二次风中总是掺合了与低温熟料热交换的风，成了提高二次风温的致命弱点。

（3）为了补偿二次风温度低所缺少的热焓，窑头用煤量会超过分解炉用煤量，由此可计算出每公斤熟料所消耗的热量至少要多200cal以上。仅此一项，每年增加的成本就可以购买一台高效篦冷机。

（4）二次风温低使火焰燃烧速度减慢，甚至出现较长的黑火头，窑内容易形成前结圈，直接威胁着烧成带窑衬寿命上，严重时都无法正常煅烧，不利于熟料质量提高。

在有些小型预分解窑的设计中，为了节约资金，选用了冷却机作为熟料冷却设备，不少人认为不过是降低了熟料的冷却能力而已，设计人与投资人都认为可以接受这个条件，他们认为顶多是冷却得慢一些，无关大隘。但事实证明，这种做法带来的弊病非是节约资金所能弥补的。

用外来液体对回转窑电动机进行冷却是热液体泵可实施的方案之一，在此方案中，用附加格板把机组的水力部分和动力部分分开，而安置在回转窑电动机内的叶轮保证涡室里均一液体经过外部热交换器而循环。

总的来说，整个回转窑机组中是存在两个回路的：其温度可达500度以上的工作回路和温度一般在60-80度之间徘徊的冷却回路，并且两个回路之间的液体是不存在交换现象的，这样，就可以很好的避免回转窑运转时较凉的液体由于渗入到工作液体中，而导致工作环境中的温度降低，并且在冷却电动机液体流量不发生变化的条件下，同时降低不可避免的能力损失。

借助装有特殊线圈的“热电动机”使得回转窑内屏蔽泵来输送热液体的问题得到了满意的处理。线圈的绝缘材料一般选用的是硅酮材料，并且用相应的方法来预防内部铜线的氧化。线槽的绝缘以及透液不均具有高且持久的耐热和绝缘强度，并且能够同时以足够的弹性来补偿线回转窑中热膨胀现象。此种线阻可承受约420度的长期影响，当泵入口处的温度达360度时，仍能保证电动机的经济负荷，这样的电动机与普通屏蔽定子电动机虽然结构没有什么不同，但是最根本的区别就在于一般回转窑供电电缆的接线盒是和定子壳体单独放置的。