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湿磨干烧工艺烘干破碎机过滤技术1当前湿磨干烧存在的价值和出现的问题世界水泥技术发展的历史实际上是干法和湿法相互竞争、相互进步的过程，在20世纪20年代前期水泥生产以湿法为主，直至新型干法显出优势以后，原有的湿法装备就成为落后的技术，全世界水泥生产技术出现了以新型干法工艺为压倒优势的局面。

虽然绝大部分水泥厂依靠全新的新型干法来生产，但是仍然有一部分湿法生产的水泥厂为了适应有些原料水分大的情况，也为了减少投资，尽可能利用现有湿法装备，以及方便适应转化为干法生产的操作和控制，谋求保留原有的湿法制备生料，采用湿磨干烧技术改造成为新型干法生产，这就出现湿磨干烧工艺的条件。同样我国过去也存在大量的湿法生产线，在从湿法向干法转化的阶段也存在这种需求。于是我们首先依靠国外技术和关键设备采用湿磨干烧技术对老厂进行了改造，并且还出现了建设新的生产线。

它们在投产以来，取得了明显的效果。在此基础上我国通过技术吸收和再开发，形成了完整的国产化生产线，并建设了多条不同规模的生产线。这些年运行的经验，表明了在下述情况下有它存在的价值：（l）湿法生产装备还比较新，可以利用，以及大量投资有一定的困难；（2）原料性能比较复杂，干法均化不容易达到均化的要求，（3）原料含水分比较大，如河泥，白奎；又例如利用来作原料的许多废渣，诸如电石渣、白泥和赤泥等，它们利用干法工艺处理比较困难也不经济。同时这些年运行的经验也显示出了湿磨干烧存在的问题，主要的问题是其过滤烘干过程中电耗比较高，热耗也不如全干法。湿磨干烧新工艺的设想断世纪论括目前湿磨干烧的流程和全干法比较，全干法在主排风机前为5级旋风预热器，而湿磨干烧在主排风机前为烘干破碎机、1级旋风收尘器和3级旋风预热器。实际测定数据表明烘干破碎机的电耗为4认场六，从1级旋风预热器出口，到1级旋风收尘器出口压力，它比全干法的二级预热器加增湿塔的气流阻力要大出一倍多，其主排风机电耗达到12.由于存在这些问题，阻碍了湿磨干烧工艺的广泛应用。

磨机经过一段时间运转，每7——10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。

闭路粉磨工艺就粉磨工艺流程而言，目前主要有开路和闭路两种。

前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。后者加设了选粉设施，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。

此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。与开路相比，闭路粉磨工艺的产量提高在30%以上，电耗降低约20%左右。因此，采用闭路粉磨工艺是水泥粉磨工艺发展的必然趋势。