河南矿山机械有限公司

⑴传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理

⑵所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常经常检查油量是否充足

⑶托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况

⑷根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况

⑸注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次)

⑹注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整

⑺注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

⑻经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度最高不得超过400℃

⑼对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录

⑽维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行

当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对回转窑常见故障产生原因及处理方法作一简叙：

①掉转红窑

窑衬极其镶砌的质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉转红窑

②窑皮挂的不好

轮带与垫板磨损严重，间隙过大、窑筒体径向变形增大

③窑筒体中心线不直

窑筒体局部过热变形，内部凸凹不平选用质量高的耐火砖、停窑补换新砖、提高镶砌质量，严禁压补

④加强配料工作、提高煅烧操作水平

严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙、间隙过大时要及时更换垫板或加垫更换。

⑤定期校正窑筒体中心线

红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。

⑥窑筒体振动

窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱落。

前文提到液相黏度影响着硅酸三钙的形成，黏度小，有利于液相中质点的扩散，能加速硅酸三钙的形成。

那么，如何控制液相黏度对熟料烧成的影响呢？

我们知道，影响液相黏度的因素有温度和化学成分，我们同样先把温度定义为1450℃（比较接近于生产实际），液相黏度就只与化学成分有关了。

再通过一定条件下的实验，测得每种组分在该温度下的液相黏度与其含量的关系，然后把他们加起来，就可以得到该熟料的一个有关“液相黏度”的值了，这个值与配料有关，可以人为控制。

值得说明的是，这个加起来所得来的液相黏度值，并非该熟料真正的的液相黏度，因此加一“准”字以示区别。但对于大工业生产来讲，重在控制其变化趋势，控制其稳定性远比控制其绝对值来得重要，因此有这么个加起来所得来的“准液相黏度”概念，也能在一定程度上指导生产。

根据在一定条件下的有关实验，建立起来的有关因素与液相黏度的一些关系如下。虽然这些关系是有条件的，但我们可以先甩开条件，仅看看某因素对液相黏度的影响方向和影响力度，也已经是很有意义了。