河南矿山机械有限公司

反击式破碎机板锤在转子上的紧固方法主要有以下几种：

1. 螺栓紧固法。板锤借助螺栓牢牢紧固于转子的板锤座上1.板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的强大冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓紧密连接的可靠性。

2.嵌入紧固法。板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了大幅度防止轴向窜动，两端用压板 定位。由于去掉了紧固螺栓，一定程度上提高了板锤工作的可靠性。利用板锤不断回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧密牢固自锁，对转子易受磨损处都制成可随时更换的结构形式，因此 装卸简便，制作容易。

3.楔块紧固法。用楔块塞入板锤与转子间的所相对应的槽孔内，使之紧固。

以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机 .

将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用减水仔细清洗支承圈-辊体与橡胶减震块相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间应用的摩擦力。

在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好，内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用φ3.0㎜铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分盛典数段进行焊接），给料辊吊入下壳体后找平（ 0.1㎜）找正并固定之。

本机装有一个带弧面的反击板，反击板是体式的板体组成，由高锰钢制成，具有完全对称的形式，一端磨损之后可以颠倒使用，寿命得以延长。

破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，由破碎板体上装若干齿板而成，齿板与转子外延夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的上端铰接在壳体上部，下端用两个调节螺丝固定在机壳的端壁上，破碎板下端与转子工作圆之间的空隙尺寸影响着进入排列带的物料粒度，通常这里的间隙要保持其与排料最大尺寸大致相等，齿板磨损之后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。