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风机类设备在水泥行业中是用得较多的设备，在新型干法水泥生产线中，风机的数量差不多占全部设备的1/4。在能源消耗方面，占总装机的26%左右，在辅助设备中居首位。在新型干法厂的工艺和生产中，风机占有重要地位，生产工艺中的很多重要参数都是要依靠风机调节。比如SF系统的热工稳定需靠主风机涌节，篦式冷却机的重要参数要靠风机的流量调节等。因此，调整风机的流量是新型干法厂生产中重要的和不可缺少的操作手段。

目前可实施的风机调速节电方案有十几种之多，它们各有特点，需根据具体情况酌定，要生产、技术、经济三方面兼顾，以求最大的经济效益。一般宜采用成熟的技术，并尽可能使用原机配套的设备，这样投资较少并易成功，盲目追求高精技术和设备，对整套设备做大手术是不可取的。实际上有时施用的节电方案不太先进，节电指标差一些，但只要能够取消节流控制，降低转速，功率就能成三次方地降低，就能收到明显的节能效果。

在矿渣生产线上的高炉矿渣微粉组要的用途是在混合在粘土当中制成水泥，使用这种原材料制作水泥的方法一般有三种，主掺形式、掺合料形式、外加剂形式。这样做的主要作用是提高混凝土和水泥的早强性，易和性，减少水化热等。

对于利用矿渣微粉来提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具体优点表现就是：

1.很好抑制了水泥混凝土的碱骨料反应，抗碱骨料反应性能，提高水泥耐久性。

2.明显的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。

3.明显的降低水化热反应，配置大体混凝土的时候也适合了。

4.提高水泥混凝土的强度有明显效果，超高强度的水泥也是用过这个方法配置出来的。

5.提高抗海水腐蚀的能力变强了，适合要求严格的海水工程。

6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗渗性。

回转窑内气体流动对燃料燃烧和传热过程有着直接的影响，进而也影响着回转窑的正常操作和产品的产量、质量。

在回转窑内气体流动的方向都是由窑头向窑尾流动。促使这种流动的方法有两种：一是自然抽风，即利用烟囱产生的抽力使窑内气体流动；另一种方法是强制通风，即用风机驱使窑内气体流动。目前绝大多数回转窑采用后一种方法。

窑内气体沿着窑的长度方向由窑头向窑尾流动时，气体的温度和组河南在不断地发生变化，因此流速也在不断发生变化。窑内气体流速的大小，一方面影响对流换热系数，因而影响传热速率、窑的产量和热耗；另一方面也影响窑内飞灰生成量，影响原料消耗系数。当流速过大时，传热系数增大，但气体与物料的接触时间减少，总传热量反而可能会减少，表现为废气温度升高、热耗增大、飞灰增多；相反流速低，传热速率低，产量会有显著下降。

气体通过整个窑筒体的阻力，主要来源于窑内流体的摩擦阻力，窑内阻力的大小主要决定于气体流速的大小。一般情况下回转窑每米窑长流体阻力为5一10Pa。通常回转窑“零”压点一般控制在窑头附近，这样根据窑简体的长度大致可以估算窑尾处所需的压力。