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熟料在回转窑煅烧以后，是必须采取冷却操作的，而之所以要进行冷却，其主要目的为：对熟料的所不需要的余热进行回收，并降低其热的消耗，同时提高热量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的输送以及贮存。

对于回转窑生产出的熟料所进行的冷却其结果是好还是坏，冷却的过程是否比较迅速，这些对于熟料的品质有着非常大的关系，因为很多的熟料，他们的液相在进行冷却操作时，常常在发生液相变化的同时与固相也发生变化。

熟料内不同矿物质的构成对其冷却的快慢、固相以及液相中的质点分散速度、反应速度等都有着密切的关系。如果由回转窑出来的熟料其冷却的速度处于中层阶段时，就可以促使液相形成我们称之为晶体的物质，另外由于在固相中质点的分散速度是较慢的，因此不能够确保固相之间所发生的反应是否充分，就会形成独立的结晶物。如果熟料由回转窑出来后就立刻进行冷却时，就会导致液相形成不了晶体，也就不能够变为玻璃体，这样的过程叫做淬冷。

在工业生产中，回转窑内包括有过渡带、烧成带、冷却带几部分。而且回转窑也是一个燃烧装置、热交换装置、化学反应器、输送设备。但是在回转窑的水泥熟料冷却机方面，冷却机即可以作为工艺设备，又可以作为热工设备以及热回收设备和输送设备。在作为工艺设备时，是主要承担对高温熟料的骤冷任务，也就是急速降温。急速降温可以使水泥熟料中的矿物晶体的生长得以停止，而且还可以使液相的凝固成为玻璃状。从而提高水泥熟料的活性。热工设备是可以冷却水泥熟料，并完成进入回转窑二次风，和入窑三次风的加热升温任务。这样有利燃料的着火和预热。热回收设备，是用来回收出回转窑的熟料所携带的大量热焓的。输送设备则是用来输送水泥熟料的。而在冷却机的运用方面是要有一定的评价指标的。其中热效率是首当其冲的，也就是说从出回转窑熟料中回收并重新进入水泥熟料烧成系统的总热量与出窑的熟料物理热的百分比。其次是冷却效率，即从熟料熟料中回收的总热量与出窑熟料屋里热的百分比。再次是空气升温效率，也就是在离开冷却机的第一个室的空气和进入该室的冷却空气之间的温差与该室内水泥回转窑熟料的平均温度之比。而且这三个效率的值是越大越好。在进入回转窑的二次风温度和三次风温度以及出冷却机的熟料温度和环境、投资、操作方面都要进行很好的把握与控制。

回转窑是水泥生产设备中应用最为广泛的器械设备，也是不可缺少的，其中回转窑在使用过程中会有温度过高的原因，下面我们就针对这一原因来向大家分析：

一、火焰太散，粗粒煤粉掺人熟料，人冷却机后继续燃烧。

二、熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高 大量细粒熟料随二次风一起返回转窑内。

三、熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。

四、火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。

五、垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。