河南矿山机械有限公司

采用开流粉磨系统的工厂应将开流磨改造为圈流磨，或将开流磨改造为筛析磨，改造后将降低细度，同时可减少过粉磨现象，大幅度提高产量。其次可对原粉磨系统增加预粉磨系统，物料在入磨前通过微机配料进入预粉磨设备集中处理后可有效地减轻管道磨机一仓的负担，从而使管磨机真正发挥其细磨作用，在显著提高水泥内在质量的同时，还可获得良好的增产节电效果。

就水泥磨前物料预处理设备而言，有三种方案可供选择：即采用细碎机、辊压机和棒磨机。用细碎机作为水泥预粉磨设备，已为较多立窑水泥企业采用，并取得了成功的经验，经过改造后的 212@7m双仓磨，其效果优于一台同直径的三仓磨。增设细碎机后，要缩短磨机一仓的长度，增加二仓长度，以加强研磨作用，降低成品的细度，同时要调整好钢球和钢段的级配与磨内通风的速度。

也有一些企业采用棒磨机作预粉磨设备，如原系统为开流工艺，可取消大直径研磨介质，采用小规格钢锻增强对物料的研磨能力即可达到目的；如原系统为圈流粉磨系统，可减少研磨介质装填量，采用小规格优质钢球即可。由于辊压机一次性投资大及工艺流程复杂，制约了在一般立窑企业的应用。

近年来我国水泥生产线在设计上向节能、环保、大吨位方向发展，配套的设备越大、越精密，行业的特殊性决定其位置基本都处于山区、峻岭之中，导致机电设备安装条件极差，一套安全、经济、合理、可行的吊装方案对整个水泥生产线的安装质量和安全方面起着至关重要的作用，近年来从事国内大型干法水泥生产线机电安装工程工作，提出了磨机吊装施工技术及吊装过程中注意事项。

①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：磨机产量如此高的原因，除了管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度 lmm的占98%，最大粒度 3mm；二是入磨物料水分能控制在1%左右。若水分大，细粉易糊在研磨体、衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨机产量降低；当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或梅雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，不仅影响全厂生产产量，还影响市场和企业经济效益。

②入磨物料温度和易磨性。研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重；此外，温度高易使石膏脱水、水泥快凝。温度过高还会产生衬板变形、螺栓断裂等设备事故。因此，入磨物料温度一般应 60℃。熟料出窑后，必需急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即入磨。

③磨机通风。若磨机通风好，有利于将热量、水分及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，否则相反。

④研磨体级配和研磨体的装载量。研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不仅影响磨机产量，还影响产品细度。