螺旋分级机正确选择易磨损零件的材质,对其降低磨损有着很重要作用。实践证明,当材料在彼此相互摩擦时,若是磨损及摩擦力小,则产生运动也容易,所以在生产过程中应选用这类材料。
为使螺旋分级机中的各个零部件之间产生最小的磨损,则在轴颈与轴承的滑动摩擦表面间,必须建立液体摩擦,其必要的条件是:
1、合适的配合间隙,确保具有形成一定承载能力的油膜的楔形角。
2、润滑油供应充足,并有一定压力,速度,从楔形的大口流向小口。润滑油的性能,粘度应符合工作条件要求。
3、轴颈必须具有足够高的转速。
4、轴颈与轴承的加工精度和配合表面的加工光洁度应适当。
5、注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。
螺旋分级机是选矿的设备之一,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同,因而在液体中沉淀的速度不同的原理,进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
(1)重型和坚固的构造
(2)强大的自足螺旋升降装置
(3)最佳的粒度领域785至968微米
(4)节能
(5)持续螺旋耙。
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