根据回转窑外分解窑的特点,以及国外资料对单筒冷却机研究实验的报道,在窑外分解窑上使用单筒冷却机必须考虑以下几个问题:
1、回转窑外分解窑的熟料出料温度高,易粘结,在下料溜子部位容易结料。解决这个问题的办法可以采用水冷却的下料溜子,或加装自动清除装置。
2、在回转窑冷却机扬料板范围内有可能空气流速太大,引起粉尘循环。国外Rodaun水泥厂解决这个问题的方法是扩大两轮带之间冷却筒尺寸,以减少这个区域的空气流速。
3、为使熟料与空气之间进行充分的热交换,必须采用坚固耐用、撒料效果好的扬料装置。
4、回转窑单筒冷却机熟料出冷却筒时温度较高,这对熟料的输送和存放都不利,必须采取措施予以解决。除了考虑改进扬料装置增强撒料效果外,可以采用喷水或其他方法进行解决。
5、使用单筒冷却机设备时,回转窑的进口和出口的密封,及单筒冷却机进口处的密封对设备的热效率是很重要的,如果密封比好,漏风多,就很难保证二次风的温度,降低了热效率。所以必须采用较好的密封结构。
6、回转窑单筒冷却机可以抽取二次风供分解炉用,同时不需要附加收尘设备,这是多筒冷却机和篦式冷却机所不及的优点。
目前国内已有两台小型窑外分解回转窑采用了单筒冷却机,我们将在此实践的基础上,总结经验,设计更好的单筒冷却机,为日产700吨级分解窑配套。
用外来液体对回转窑电动机进行冷却是热液体泵可实施的方案之一,在此方案中,用附加格板把机组的水力部分和动力部分分开,而安置在回转窑电动机内的叶轮保证涡室里均一液体经过外部热交换器而循环。
总的来说,整个回转窑机组中是存在两个回路的:其温度可达500度以上的工作回路和温度一般在60-80度之间徘徊的冷却回路,并且两个回路之间的液体是不存在交换现象的,这样,就可以很好的避免回转窑运转时较凉的液体由于渗入到工作液体中,而导致工作环境中的温度降低,并且在冷却电动机液体流量不发生变化的条件下,同时降低不可避免的能力损失。
借助装有特殊线圈的“热电动机”使得回转窑内屏蔽泵来输送热液体的问题得到了满意的处理。线圈的绝缘材料一般选用的是硅酮材料,并且用相应的方法来预防内部铜线的氧化。线槽的绝缘以及透液不均具有高且持久的耐热和绝缘强度,并且能够同时以足够的弹性来补偿线回转窑中热膨胀现象。此种线阻可承受约420度的长期影响,当泵入口处的温度达360度时,仍能保证电动机的经济负荷,这样的电动机与普通屏蔽定子电动机虽然结构没有什么不同,但是最根本的区别就在于一般回转窑供电电缆的接线盒是和定子壳体单独放置的。
由回转窑的冷却机出来的熟料的实际温度,一般会选择水量热法来进行检测。具体的操作为:用一个密封性较好的保温装置,可以是带盖的密封设备,然后对一定量的冷水进行称重,所称的冷水一般取小于20千克的量,另外用玻璃温度计来对容器内部的冷水水温进行测量,还要由回转窑冷却机的的出口的地方取少量的熟料作为代表,立刻将其置于密封的设备内,热后进行称重,称重完成后,将置于容器的熟料的质量计算出来,并同时将冷水以及熟料在经混合以后的热水温度也计算出来,由此就可以依据所得出的回转窑内熟料、水的质量以及温度和比热,将冷却机熟料的具体温度给计算出来。由公式表示为:
t(sh)=M(LS)(t(rs)-t(LS))×C(W)+M(sh)×C(sh2)×t(RS)/M(SH)×C(sh)
其中: t(sh)为回转窑冷却机的熟料温度,单位℃;M(LS)为冷水的重量,单位kg t(RS)为热水的水温,单位℃;t(LS)为冷水的水温,单位℃;C(W)为水的比热,单位kg/(kg·℃);
C(sh)为熟料在t(sh)时比热,单位kg/(kg·℃);C(sh2)为熟料在t(RS)时比热,单位kg/(kg·℃);M(sh)为熟料的重量,单位kg.
通常情况下,我们会参照以上的计算方法,进行三次以上的测量,然后以平均值作为最终的结果,这样所得出的结果才更加的接近实际回转窑生产情况,而结果一般是精确到0.1℃。
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