河南矿山机械有限公司

圈流破碎工艺

改造后磨机调整我厂原人磨熟料粒度较大（只经一级熟料破碎），使用PcF70破碎机进行圈流循环破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨机工艺参数须作相应的调整。调整磨机级配。由于人磨粒度减小，需降低一仓平均球径，主要是减少大球数量，一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm。同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由五种改为四种，中50球去掉。在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。严格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降为小于4%。适当加大风机风量，加快磨内的流速，有利于磨机产量的提高。

关于立窑的高径比H/D是立窑的一个重要工艺参数。传统观点认为：H/D过小，熟料在冷却带停留时间不足，物料与人窑气流间热交换不充分，出窑熟料温度高，带走热量大，而进人高温带的气流热烩低，使熟料热耗偏高；H/D过大，窑内阻力增加，风机能耗大。一般说来，随着窑径的增大，H/D相应有所降低。改后选粉效率提高，循环负荷减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。自1999年6月增加PCF70破碎机进行圈流循环破碎系统后，增产效果明显，经运行考核证明，2.4x7m磨机始终保持稳产、高产。使用PCF70破碎机闭路系统之前，水泥磨平均台时产量为14t/h，改造后平均产量达19t/h，增产35.50%，一年按300天计，可增产水泥3600t左右，以每吨水泥获利20元计，一年可增产效益近7万元。粉磨系统电耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每吨水泥节省电耗3.5kwh，年节约粉磨用电约53万kwh，以平均电价按0.5元/kwh计，每年可节约电费26.5万元，综合经济效益3.5万元。

湿式球磨机的优点

球磨机按其物料的干湿程度可分为干式球磨机和湿式球磨机。在国外，五十年的时候，干式球磨机占很大比例，大约70%.随着技术的进步，以及对节能环保的要求越来越高，湿式球磨机的发展很迅速，已经超干式球磨机，占球磨机总量75%以上。相对于干式球磨机，湿式球磨机有以下几个优点：

一：湿式球磨机的投资一般较干式球磨机低。在同样条件下，湿式球磨机的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式球磨机必须带有一套风路系统，辅助设备多，而湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%——10%.湿式球磨机本身所需动力比干式球磨机高，但干式球磨机加上风路系统的动力消耗则超过湿式球磨机。

二：对于连续工作的干式球磨机，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式球磨机多25%——30%.

三：干式球磨机对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时，水分应低于49%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施，这样，使得干式球磨机的投资和生产费用均提高。而湿式球磨机可处理含水分和含泥质高的矿石。选别低品位磁性铁矿时，湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选。

水泥磨加工工艺

采用磨内选粉技术该技术不需增加动力，只是在磨内安装组合式双层隔仓板、复合式选粉装置、活化衬板和料段分离装置。合理的物料流量进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回钢球仓重新冲击研磨，细料顺利入段仓；由于段仓中装有活化衬板，增强了各段层的运动，并起到减缓物料流速、适当提高段仓物料存量和粉磨效率；磨尾出料装置具有料段分离功能和控制物料流速功能，既能够使水泥成品较为顺利出磨且小段不能溢出磨外，同时起到控制物料流速、保持适当存料量的作用。

目前选用三分离的选粉机，由于其性能优越，水泥磨台时产量一般可望保持。采用磨内与磨外选粉相结合的双选粉工艺磨内选粉可以将粗细物料进行分离，细料进入段仓，粗料返回球仓继续进行冲击研磨，避免了磨尾吐渣这一不良现象。事实证明，从磨尾吐出来的残渣，绝大部分是煅烧良好的硬质熟料，该部分熟料强度高，硬度大，不易被冲击成碎料，进入段仓后段介质又无力将该部分顽渣磨细，最终从磨尾排出而造成浪费。

采用磨内选粉后则成功的解决了这一问题。由于进入选粉机的物料中微粉多，颗粒组成较均匀，不存在大颗粒，返回磨机的粗料量大大减少，回粉对新入磨物料冲击研磨过程中的屏蔽作用也大大减弱，入磨粗颗粒能够得到充分地冲击研磨，对提高磨机生产能力十分有利，因此该法比单用磨外选粉工艺又进了一步，磨机产量高。磨尾增添一台专磨选粉机回料的短磨在现有闭路循环工艺条件下，为减少磨机负担和回料对新入磨物料中块料的屏蔽作用，同时也为提高产品强度特别是早期强度。

水泥磨：http://www.chuipo.com/cpzs/137.htm
球磨机：http://www.hgj-cn.com/products/p19.html
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