有时候水泥厂会根据各方面的综合考虑,对回转窑进行长期停车。在这种情况下,一定要注意回转窑的各方面的情况,从而保证下次重新启动的时候仍然能保持正常运转。这就要求工作人员在长期停车的准备工作当中,按照规定严格执行。
1.回转窑停机时,设备的停止顺序与启动顺序正好相反,首先停止进料、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。
2.将废液喷枪从炉体移出,以免高温损坏设备。同时系统的降温速度在400℃以上不得大于40℃/h,在400℃以下不大于60℃/h,更要注意的是,物料燃尽后需继续转动窑体,将回转窑窑内灰渣排净。
3.停炉过程中需定期转动回转窑,在高温下如不经常转动,窑体将发生弯曲。因此防止回转窑窑体弯曲是十分重要而又十分细致的工作,切不可疏忽。在停炉后第一个小时内,每5——10分钟转窑1/4圈;在停炉后第二个小时内,每15——20分钟转窑1/4圈;在停炉后第三个小时内,每30分钟转窑1/4圈;其后每小时转炉一次,每次转1/4圈,直至炉膛温度降低到50℃以下;如果长时间停炉,须平均每周转动一次,每次转1/4圈。
4.系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。
5.在系统冷却到常温后,检查所有配件,与此同时,要打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。
最近红星矿山公司研发出新型回转窑深受客户的信赖,今天我们就向大家介绍一下新型回转窑的七点特点:
1、动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙,物料翻滚移动顺畅、平缓,料层均匀稳定,熟料质量提高。
2、铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈,扩大回转窑的有效截面积,水泥熟料产能普遍提高10%以上,回转窑运转率提高10%以上。
3、使用时不停产、不改变现有的操作工艺参数、不耗费任何材料,综合经济效益显著提高。
4、热窑处理清除结圈,人员,设备都在外部,不受回转窑高温的危害,对髙温大粉尘环境适应性好,即是结圈垮塌人员设备也无危险。
5、有效遏制回转窑红窑、回转窑结大小球结蛋事故;回转窑窑衬和轴瓦.电机.回转窑筒体得到有效保护,显著延长使用寿命。
6、冲击功大,处理回转窑结圈事故速度快.数分钟数十分钟快速清除窑內结圈。
7、本机具有多种功能,即可预防有效清除结圈,也可击碎窑内结大小蛋球。
在每个窑墩的侧面已安装了标高测点,并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录,它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始,分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量:
⑴从设备安装到试运转的这段时间内,窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降,所以试运转前需对基础下沉量进行测量,并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查,以使窑筒体中心线恢复到设计位置
⑵在回转窑运转初期的6个月以后,窑墩基础还可能有大5mm的沉降,所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量
⑶在回转窑运转6个月以后,窑墩基础还可能每年1mm的沉降,所以必要时亦对基础沉降进行测量。
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