河南矿山机械有限公司

分选流程解析

分选流程由各种分选方法，如浮选、重选、破选、重选-浮选、磁选-浮选等构成，它包括分选段、分选循环以及各分选段的精选、扫选及红星处理等。在处理一些难选物料如难选红星、有色金属氧化矿和金银矿石等时，还采用选-冶联合流程。脱水流程大多数选矿过程均使用大量的水，必须脱去产品矿浆中的水分，而得到最终精矿。选矿产品脱水的方法有浓缩、过滤和干燥。重选法和磁选法产出的一部分粗粒产品可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓等进行浓缩或过滤的一段脱水流程。浮选法产出的细粒产品，常采用浓缩一过滤或浓缩-过滤-干燥等两段或多段脱水流程。在选矿的不同阶段，有时为后续作业准备给矿，也进行局部脱水。尾矿的脱水一般采用浓缩一段脱水流程，回水返回选矿厂使用。

影响磁选机磁选效果的因素有哪些

1、 矿浆的浓度

在进行磁选的时候，如果矿浆的浓度过大，就会影响提炼出来的精矿的质量，品味就会相对降低。反之，矿浆浓度过小的话，就会使本来有磁性的矿物颗粒因为流速的增大，而落入尾矿，使尾矿的品位增高，造成不必要的损失。所以，矿浆的浓度要根据实际情况，根据需要调整好，避免损失。

2、磁选机筒体的转速

一般来说，转速高的磁选机在运转的时候速度较快，一些磁性小的矿石块被选上来的机会就较小，磁性高的颗粒才能选上来，因而，选出的精矿质量就高些。反之，转速较低的话，速度就相对慢，精矿的质量就会受到影响。

3、给矿粒度

这也是影响磁选效果最重要的因素。 给矿粒度的粗细标志着磁性矿粒与脉石分离的程度。如果给矿的粒度小，代表着磁性矿粒与脉石的分离度高，这样就能获得满意的选别指标；反之，给矿粒度粗的话，说明磁性矿粒没有与脉石充分分离开，有相当一部分的磁性矿粒还与脉石结合在一起，这样就会使精矿的品位降低。所以，给矿粒度的粗细对精矿的品位高低有很大的影响。

磁选设备的分选原理

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

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