河南矿山机械有限公司

圈流破碎工艺

改造后磨机调整我厂原人磨熟料粒度较大（只经一级熟料破碎），使用PcF70破碎机进行圈流循环破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨机工艺参数须作相应的调整。调整磨机级配。由于人磨粒度减小，需降低一仓平均球径，主要是减少大球数量，一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm。同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由五种改为四种，中50球去掉。在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。严格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降为小于4%。适当加大风机风量，加快磨内的流速，有利于磨机产量的提高。

关于立窑的高径比H/D是立窑的一个重要工艺参数。传统观点认为：H/D过小，熟料在冷却带停留时间不足，物料与人窑气流间热交换不充分，出窑熟料温度高，带走热量大，而进人高温带的气流热烩低，使熟料热耗偏高；H/D过大，窑内阻力增加，风机能耗大。一般说来，随着窑径的增大，H/D相应有所降低。改后选粉效率提高，循环负荷减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。自1999年6月增加PCF70破碎机进行圈流循环破碎系统后，增产效果明显，经运行考核证明，2.4x7m磨机始终保持稳产、高产。使用PCF70破碎机闭路系统之前，水泥磨平均台时产量为14t/h，改造后平均产量达19t/h，增产35.50%，一年按300天计，可增产水泥3600t左右，以每吨水泥获利20元计，一年可增产效益近7万元。粉磨系统电耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每吨水泥节省电耗3.5kwh，年节约粉磨用电约53万kwh，以平均电价按0.5元/kwh计，每年可节约电费26.5万元，综合经济效益3.5万元。

水泥球磨机维护注意事项

1.经常检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件。

2.转动齿轮在运转时如有冲击声立即停车检查。

3.水泥球磨机中的轴承担负机器的全部负荷，一定要选用好的润滑剂，以增加机器的使用寿命和运转率。

4.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

水泥磨系统工艺设计要点

（1）在工艺流程的选择上，采用溜料筛筛料除尘破碎系统，其工艺流程如下：熟料、矿渣和石膏一起进入溜料筛（溜料筛间隙设置为8mm），溜槽筛在电机偏心块的振动下，小于8mm的物料全部进入入磨皮带，大于8mm的物料通过溜料筛进入辊式破碎机。

（2）设计采用了旁路管道，溜料筛开、关均采用电动限位控制，一旦破碎机出现问题，马上开启溜料筛，让物料进入旁路，同时检修辊式破碎机，保证水泥磨本身的正常开机运行。

（3）采用100m 2自动反吹除尘器，对破碎机的进料口和破碎机的出料口（设计了除尘密封罩密封）进行除尘处理；在两个除尘管道上安装有分风阀，以调节两个收尘点的风量比例。

（4）在喂料皮带上采用永久性除铁器。有条件的单位在除铁器后面可以安装金属探测器，以剔除非磁性金属（不锈钢、耐热钢、锰钢等），避免损坏破碎机的辊皮等；且可将金属探测器与辊式破碎机进料输送设备联锁，一旦金属探测器报警，进料输送设备马上停止工作，岗位工马上清理金属。

（5）采取措施提高破碎机进、出料管道的耐磨性和溜料筛筛条的耐磨性。我们在进、出料管道的三个受力面焊接一定角度和一定间距的63mm×63mm的角钢，投运后角钢上堆积物料，让物料与物料相接触摩擦，以减轻甚至杜绝进、出管的磨损；溜料筛的圆钢制成，在使用之前，受力面堆焊一层3mm左右厚度的耐磨焊条堆层，出现小部磨损后，马上用耐磨焊条堆焊。

冷却机：http://www.zhisha.cn/p45.htm

破碎机：http://www.hxjq.com/
水泥磨：http://www.hxjq.com/product/cement-mil.html