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变径回转窑的由来

变径回转窑是相对通径回转窑来说。直径有所变化的回转窑，是由上世90年代初国内著名窑炉工程师闫明理先生在原有通径回转窑的基础上首先提出通过变径增加还原段长度，经过近20年的发展和改进，变径回转窑得到长足的发展。尤其是近10年来变径回转窑在诸多领域得到广泛的应用。

尤其是在煅烧陶粒砂、活性石灰、氯酸钙粉等领域获得重大成功。2000年之后经过其他企业和闫明理先生的不断改进，已经是非常成熟的产品。该项改进获得国内外多项大奖，欧美很多国家也经常有专业考察团队来学习考察。

回转窑耐火砖

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。那么，回转窑的燃烧和燃料喷嘴对耐火砖会造成哪些影响呢？

回转窑生产时用煤作为燃料，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护回转窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出回转窑熟料温度高达260 ℃以上，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了回转窑衬。煤粉没有进行完全燃烧就会沉降在物料内燃烧释放出大量的热，损伤窑皮。

旋风式悬浮预热器

旋风式悬浮预热器位于窑的上方并分成四级。Ｉ级为双旋风筒，其它各级均为单旋风筒。按生料和废气是逆流流方向，将四级旋风筒串联起来，在Ｉ级旋风筒后配置．一台强力排风机６，抽吸窑中废气，使系统中产生负压。因而，要求由回转窑、旋风筒和气体管道组成一个密闭的系统。喂入的生料粉由喂料器５喂入，沿着管道向下流入旋风筒Ⅱ的头部，在此处生料被废气带入旋风筒Ｉ作同流热交换。已经干燥的生料粉经下料管１流入旋风筒Ⅲ的头部。与此类似，被加热生料顺序经过下料管２、３、４后，进入回转窑内。

由窑内抽出的１０００゜Ｃ废气顺序经过旋风筒ＩＶ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，由下而上运动的同时，遇到由上而下的流动生料。当进入每个旋风筒内的气流获得旋转运动的同时，生料粉也被吸入。因为生料粉和气流的顺流运动，并且生料粉在气流中间形成了悬浮状态，这就进行了激烈的热交换，因此废气温度迅速下降，而生料粉温度迅速上升。

近年来，水泥工业设备迅速大型化，回转窑的筒体直径达六～七米，长度为一、二百米，这给设备的制造、运输和安装带来了不少困难。为了在不增大设备的前提下，能进一步提高水泥产量，就要探索一种高效率的水泥煅烧新技术。为此，在七十年回转窑和高大的预热器框架，使烧成工序在传热效率较高的沸腾状态下进行，以便进一步缩小燃烧设备的尺寸，向体积小、结构筒单、生产效率高、热耗低和投资少等方向发展。为此，设想把生料烧成熟料的三个阶段都移出回转窑外，使生料在沸腾式立窑中煅烧成熟料。这种生产方式已进入实验阶段。

尽管不断出现了各种水泥生产方式，但人们主要以降低热耗、提高产质量、设备大型化和实现自动化为原则加以改进，节约能源，综合利用，使其更趋完善。

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