河南矿山机械有限公司

调整铁芯衔铁之间的装配气隙

给料机出厂前已经调试好。经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，也应进行一些必要的调试，其步骤如下：

调整铁芯衔铁之间的装配气隙：GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈，相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（DZ1～DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6～DZ9）来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调好后再把调整螺栓锁紧。

能耗分析

往复式给料机的运行阻力往复式给料机运行时，电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。

正行时:底板在托滚轮上的运动阻力F1和物料与固定侧板的摩擦阻力。

逆行时:底板在托滚轮上的运动阻力F1和物料与底板的摩擦阻力。

此外，还有一些能量消耗在克服底板加速运动时的动阻力上。

往复式给料机正行时的功耗是有效功耗，逆行时的功耗是无效功耗。

给料机称重系统

不管是选择皮带式还是选择失重式给料机，要想精确给料就必须保证精确称量。在称量皮带给料中，对于给定运行范围而言，不管要求的给料速率是多少，需要测量的重量都是比较小而且几乎是恒定的。所以，皮带称量系统的直线性不如失重给料工艺那么重要。由于称量皮带给料工艺一般不要求配置计量台以对施加到传感器运行范围的负荷进行测量，故其对材料重量分辨率的要求要低一些。但是，称量皮带给料机的精度对于皮带检测重量的任何改变却是极其敏感的，不管这种变化是由粘附到皮带上的材料造成的，还是由于重量传感器的零点漂移造成的。

失重给料工艺要求称量系统拥有宽的运行范围、极好的直线性、能够精确确定系统总重量的足够高的分辨率以及能够在加料进程中进行迅速测量所需要的高水准反应能力。另外，在低速率失重给料应用中，如果与检测到的总重量相比，两个时刻之间的重量损失非常小时，测量分辨率的高低则显得尤为重要。这是因为失重给料工艺不像称量皮带给料工艺那样依赖于稳定零点，它的着重点是重量的变化，而不是重量的绝对测量值。

分级机：http://www.rsjq.org/pro/201017.html

给料机：http://www.chuipo.com/dczdglj.htm