圆锥式破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥式破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法,在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题,严重影响生产正常运行。根据以往经验可知,更换一个圆锥式破碎机衬板及浇注所需时间大约为7——10天,更换周期过长,严重影响正常生产进度,为此相关人员不断探索研究、反复实践积累,开发了圆锥式破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料(破碎机背衬胶)。
针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足,经过细致的分析与研究,大胆地进行改革与创新,针对简便、安全,环保,充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点,探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥式破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料(背衬胶)。
目前该矿所有的超重型圆锥破碎机都装有进油和回油温度计,但是并未安装温差计,温差数值系通过计算而得,既繁琐又易产生误差。为准确获取温差参数,应在润滑油路中加装温差计。国外先进的圆锥破碎机的润滑系统中都装有温差计,其表头和破碎机的电流表装在同一个仪表盘上。十分便于操作人员观察和记录。为使破碎机的运转更加安全可,应在温差计线路中装一温差控制开关,当温差大于规定数值时自动停机,这样就不会发生主轴断裂、烧研碎裂的机架衬套和主轴衬套的重大故障了,极大的保证了破碎机的安全工作,保障了企业的正常生产秩序,故对圆锥破碎机的润滑系统加装温差计是切实可行的办法!
影响圆锥破碎机性能的因素有很多,包括破碎机结构因素、性能因素以及操作因素等。这些因素对圆锥破碎机的性能如破碎机生产率、破碎产品粒度、破碎机能耗等又有着不同的影响。为此需建立圆锥破碎机多目标优化模型对圆锥破碎机性能进行优化。 论文首先介绍了圆锥破碎机的基本情况及圆锥破碎机性能参数优化现状,接着分析物料的破碎原理以及圆锥破碎机的工作原理,基于物料层压破碎原理及散体物料的运动特性,建立圆锥破碎机的生产率模型,并分析物料的破碎过程,基于总体平衡模型建立破碎产品粒度模型,在生产率模型及产品粒度模型的基础上建立圆锥破碎机的优化模型,针对破碎机多目标优化模型选用主要目标法求解,利用MATLAB软件进行优化程序设计。
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