1.现有的陶粒砂设备,把耐高温隔热保温涂料涂刷在窑壳金属外壳上,仅涂刷几个毫米,能很好的减低窑壳金属外壳温度,防止陶粒砂设备热量散失,节约能源,也更好的保护窑壳金属外壳不被空气腐蚀发锈,而增加的隔热保温材料重量又很少,涂料涂层硬度高,能抗住一定的外力冲击。
2.涂刷在窑壳金属内壁,在保温砖或是碳化硅砖之间,涂料的导热系数是传统隔热保温大热系数低几倍,涂刷涂料的厚度就可以减少陶粒砂设备保温砖或是碳化硅砖几倍的厚度,大大的减轻了回转窑的整体重量,而且致密性高,可以更好的防止窑内的腐蚀气体接触回转窑的钢板。
3.回转窑的瓦温或油池温度超过不要超过45℃,要做好瓦或油池其他部件的高温辐射热,防止瓦温或油池温度过高,在瓦或油池涂刷耐高温隔热保温涂料,可以很好的起到阻止高温热对瓦或油池影响。
4.立式回转窑上,立式回转窑属于大型陶粒砂设备高温加热装置,耐高温隔热保温涂料涂刷在钢板的卯件中间,涂刷一定的厚度,回转窑再加浇注料。这样在不增加厚度的同时,回转窑隔热保温效果提高15%以上,而且能防止浇注料裂纹后热能对钢板的损坏,大大提高回转窑工作运转后的安全系数。
1.塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2.泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3.粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品, 外掺剂。
4.破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。
对于陶粒砂制粒机设备上的散热主要功能是消声、散热。当制粒机工作时,打飞的废弃物会附着在散热器上,影响其散热功能,严重时会造成拉缸现象,损坏发动机因此在每次使用机器后,要认真清理散热器上的杂物。
每次使用前和使用后应检查陶粒砂制粒机空气滤清器是否脏污,应勤换勤洗。若太脏会导致发动机难起动、黑烟大、动力不足。如果滤清器滤芯是纸质,可卸下滤芯,掸掉附着在其上的尘土;如果滤芯是海绵质,可用汽油清洗之后,适当在滤芯上滴些润滑油,使滤芯保持湿润状态,更有利于吸附灰尘。
对于发动机运转不平稳原因:油门处于最大位置,风门处在打开状态;火花塞线松动;水和脏物进入燃油系统;空气滤清器太脏;化油器调整不当;设备固定螺钉松动:发动机曲轴弯曲。排除方法:下调油门开关:按牢火花塞外线;清洗油箱,重新加入清洁燃油;清洗空气滤清器或更换滤芯;重调化油器;熄火之后检查发动机固定螺钉:校正陶粒砂制粒机的曲轴或更换新轴。
陶粒砂设备:http://www.rsjq.org/art/n229.html
回转窑:http://www.hxzg.com/hzy.html
陶粒回转窑:http://www.chuipo.com/cpzs/214.htm