河南矿山机械有限公司

圈流破碎工艺

改造后磨机调整我厂原人磨熟料粒度较大（只经一级熟料破碎），使用PcF70破碎机进行圈流循环破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨机工艺参数须作相应的调整。调整磨机级配。由于人磨粒度减小，需降低一仓平均球径，主要是减少大球数量，一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm。同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由五种改为四种，中50球去掉。在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。严格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降为小于4%。适当加大风机风量，加快磨内的流速，有利于磨机产量的提高。

关于立窑的高径比H/D是立窑的一个重要工艺参数。传统观点认为：H/D过小，熟料在冷却带停留时间不足，物料与人窑气流间热交换不充分，出窑熟料温度高，带走热量大，而进人高温带的气流热烩低，使熟料热耗偏高；H/D过大，窑内阻力增加，风机能耗大。一般说来，随着窑径的增大，H/D相应有所降低。改后选粉效率提高，循环负荷减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。自1999年6月增加PCF70破碎机进行圈流循环破碎系统后，增产效果明显，经运行考核证明，2.4x7m磨机始终保持稳产、高产。使用PCF70破碎机闭路系统之前，水泥磨平均台时产量为14t/h，改造后平均产量达19t/h，增产35.50%，一年按300天计，可增产水泥3600t左右，以每吨水泥获利20元计，一年可增产效益近7万元。粉磨系统电耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每吨水泥节省电耗3.5kwh，年节约粉磨用电约53万kwh，以平均电价按0.5元/kwh计，每年可节约电费26.5万元，综合经济效益3.5万元。

隔仓板的改进

近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有了新的分级功能。如带分级筛的双层隔仓板，除具有强制送料作用外，还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。由于此分级作用，进入细磨仓的物料粒度稳定性大大提高，可在相当程度上避免出磨粗颗粒的存在，同时对于稳定系统的循环负荷率进而稳定整个系统的工作状态都具有积极的意义。

水泥磨使用与维护

（1）在辊式破碎机工作时，要求棒式阀门全部打开，让进料口最大，使辊子的工作面全部均匀受力；走旁路进料时，要求棒式阀门全部关闭，要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室；物料全部破碎完后才停破碎机，否则破碎机无法正常开机。

（2）要及时清除除铁器的废铁，杜绝因清除废铁而使辊式破碎机卡死。

（3）若因物料卡死辊式破碎机，松开调节丝杆，让活动辊后退，使两个辊子间隙加大，从而使物料落空。注意复位时恢复到原来位置。不能强制点动电动机，使物料通过，以免损坏电机及其他设备。

（4）要求每班要对辊式破碎机轴承加油润滑，熟料温度及天气温度变化时，要适当调整加油次数和加油量。

（5）破碎机辊室边的检查门，每2～3d利用水泥磨压负荷时间检查一次，是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。有大块异物要及时处理，辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条（打开机箱前后门可以补焊），同时特别要及时紧固辊皮螺栓，防止辊皮松动。

（6）破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况，引起破碎机振动相当大，必须紧急停机。当然还要采取电气常规保护。

（7）做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套（堆焊耐磨焊条）、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套，数种厚度不一的调整钢条等。

水泥磨：http://www.51hxjq.com/47.htm
高细磨：http://www.rsjq.org/art/n228.html
分级筛：http://www.51hxjq.com/38.htm