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云锡式摇床

这种摇床也称为贵阳式摇床，在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似.云锡式床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求.床头机构运转可靠，易磨损的零件少，且不漏洞.缺点是弹簧安装在床面底下，检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧) 床面的横向坡度可调汇范围小(0°～5°) 当横坡及冲程调节过大时，将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动，故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级，特别是矿泥时使用。

溜槽选矿

溜槽选矿是利用矿粒在斜面运动的水流中运动状态的差异进行选矿的方法。其理论基础是基于矿粒在斜面水流中的运动规律。矿粒群给入缓倾斜（一般3-4度，最大不超过16度）的溜槽内，在水流动力、矿粒的重力（或离心力）、摩擦力等联合作用下松散、分层和分离。

溜槽选矿按选别粒度通常可分为粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽适于处理粒度在1毫米以上的物料；矿泥溜槽适于处理150-10微米的物料。粗粒溜槽选别效果差、劳动强度大，在我国已逐渐被大型跳汰机或新型溜槽选矿设备（如螺旋选矿机、扇形溜槽、圆锥选矿机）等所取代。矿泥溜槽种类很多，由于有效分选粒度下限可达19-10微米，所以广泛用于选别钨锡或其他矿泥物料。

摇床的工作原理及发展历史

6-S摇床(又称6S摇床，选矿摇床，玻璃钢摇床)属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。6-S摇床由床面、机架和传动机构三大部分组成，床面呈梯形或菱形，横向有1°～5°倾斜，在倾斜边上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。

6-S摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～O．019毫米，选煤时上限粒度可达10毫米。6-S摇床的突出优点是分选精度高，经一次选别就可得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。平面6-S摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。

摇床的应用已有近百年历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890年制成用于选煤。选矿用6-S摇床(选矿摇床)是1896——1898年由A．威尔弗利(Wilfley)制成，采用偏心肘板机构。1918年普兰特一奥(Plat—O)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种6-S摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速6-S摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式6-S摇床，已在生产中推广应用。

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