河南矿山机械有限公司

锤头质量的确定

由于复合式破碎机的锤头是通过偏心销轴固定在转子上的，所以正确地选择

锤头质量消耗都有很大的作用，如果锤头质量选的过小，则可能满足不了锤头一次就将物料破碎的要求。若是选得过大，这是不经济的，而且旋转起来产生的离心力也很大，对转子上的其它零件要产生影响并且易损坏。因此，锤头质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒。

计算锤头质量的方法有两种：一种是使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需的破碎功，另一种是根据碰撞理论的动量相等原理。前一种方法由于没有考虑锤头打击物料后的速度损失，故计算出来的锤头质量往往偏小，需要根据实际情况修正。

设计要求

物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为30～100mm，而进入磨机的粒径一般为30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据邦德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即：w=k(1/-1/)[5]，d为进料粒径，D为出料粒径，因此，设计的要求是经过一级破碎的物料进入球磨机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。

锤式破碎机的结构由锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成；它是通过物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板进行第二次破碎，粒度小的从篦条筛中排出，粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎，合格粒度由篦条筛排出。

反击式破碎机的结构由反击板﹑打击板﹑转子组成；它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。

立轴式破碎机的结构由机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成；物料进入第一破碎腔，受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎，获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎，料块群在机腔中互相撞击而得到第一次破碎；物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击，把料层压紧而变密实，随着挤压﹑冲击力的上升，当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。

本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎，因此，确定为复合式破碎机。

复合式破碎机设计前提

建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的表面积增加，以提高物理作用的效果及化学反应的速度，如促进均匀混合，提高物料的流动性，便于贮存和运输，提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，表面积越大，则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量，减少动力消耗，降低生产成本，对达到优质、高产、低消耗具有重要意义[18]。

机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。

在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”[15]，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的破碎机及由厂家在使用过程中所反馈的信息，分析其问题的来源，并相互比较综合各类破碎机的优点，经师生讨论而确定的。

设计要求:a、最大进料粒度： 150mm；b、出料粒度： 10mm；c、生产能力：40t/h。

使用范围：复合式破碎机既可以用于生料的破碎，又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。

技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。

设计方法：采用二维CAD绘制图纸直观地将所要设计的结构表达出来。

本课题着重解决如何将反击式破碎机和锤式破碎机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、破碎机在工作过程中的粉尘泄露问题及破碎机的各工作参数的优化确定方法等。

本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。

复合式破碎机: http://www.hxjq.com/product/combination-crusher.html
球磨机: http://www.posui.com.cn/qmj.htm
锤式破碎机: http://www.hxzg.com/