河南矿山机械有限公司

调整粒料装置

颚式破碎机是最常用的破碎机，常用于一级破碎，颚式破碎机的出料粒度直接影响二级破碎的效率，本文介绍调节颚式破碎机出料粒度装置的改进，更好的控制颚式破碎机的出料粒度，以一石灰石破碎生产线的颚式破碎机为例，该厂破碎大块石灰石是400x600颚式破碎机，该机的出料粒度是通过扳手旋转中间齿轮，带动两边齿轮(内带梯形螺纹)相互啮合来调整的，在破碎机使用一段时间后，出料粒度逐渐变大，间隔1个月左右，必须重新调整，主要原因是活动齿板的受力传递到齿轮，使齿轮反向转动，导致活动齿板与固定齿板间隙逐渐变大。

针对这一情况，我们对调整装置作了如下改进：将一个调整丝杠保持原来的右旋，另一个改成左旋，两边齿轮凸台铣成六方。改进后颚式破碎机粒度调整装置调整时， 取出中间齿轮， 均匀旋紧两边齿轮，待间隙调整合适时，再插人中间齿轮，此时中间齿轮起到定位作用。改进后，再也没有出现间隙变大的情况，改造取得了成功，颚式破碎机的出料粒度控制较好，整个破碎生产线运转良好！

颚式破碎机动腭

动腭是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动腭分箱型和非箱型。动腭一般采用铸造结构。为了减轻动腭的重量，本设计采用非箱型。

颚式破碎机的肋板

破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。通常有三个作用；一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肋板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调整排料口大小。

在机器工作时，肋板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肋板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肋板的高负荷压力，导致肋板与肋板垫很快磨损，使用寿命很低。因此肋板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。

按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面，衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动腭的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。

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