结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产,正常生产操作方法基本上与此类同,不再赘述。但必须注意以下几点事项:
密切监控磨机进出口风的温度变化,防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化,进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应,导致事故紧急停车。
对正常运行中可能出现的主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时,都必须停磨。平时必须密切监控磨机主轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机(预热器风机、磨机循环风机、窑尾排风机)的轴承温度。
不管发生哪一种故障,首先要对故障原因,对工艺生产与设备安全保护的影响程度,以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断,然后根据轻重主次,以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理,尽可能快地恢复正常生产。
必须强调:本系统应选择有较好技术和责任的操作人员,建立车间日常的维护保养制度,每班必须对磨机、旋风分离器、三大风机、袋收尘器等进行检查,通过勤监视、勤检查、勤联系,以便及时发现问题,尽快采取正确的应变措施,使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。
磨粉机设备作为矿山设备的一员,现在它已经被广泛的应用在冶金、建材、矿山等众多行业内的粉体生产线当中,在后期的使用过程中,大家一定要注意设备的日常保养!比如说保持转轴的清洁、严禁金属进入机器内、风量的调节也应适当等众多方面,下面让专家来为大家详细的介绍一下!
1、保持转轴的清洁
这点很重要,相信大家应该都知道因为磨粉机要经常工作,所以基本上他的部件要做好润滑效果,因为只有在润滑的条件下才能够很好的防治转轴的磨损情况,这样才能够更好的延缓机器的使用寿命,所以在使用之后,要保养转轴的清洁!
2、严禁金属进入机器内
这是因为金属的硬度比较大,所以很多时候它会磨粉机械内的转轴,而且后期可能也会造成中心部件的损坏!
由于金属的硬度较大,它会磨损机器内的转轴,甚至会造成中心部件的损坏。
3、加料要均匀,不可忽多忽少
在使用过程中,如果要是加料过多的话就会导致机器的出风口影响机器的运行,但是加料少的话,设备在运行期间就会造成机器空号,这样就会导致产量下降,所以一定要把握加料均匀!
4、风量的调节也应适当
一般情况下,我们都可以根据细度以及它的产量来要求适当的调整一下,通常情况下,都是开到最大的位置上,不过大家需要多这样一下风量是不是过小!
5、细度的调节
这方面我们可以根据物料的大小来进行相应的调整细度,从而才能够达到最佳的使用效果,来更好的提高细度您说是不是呢?设备在运行期间如果要是达不到要求的话,那么大家就可以适当的调整一下风机的转速!
6、磨粉机停车时,先停止进料使残留的磨料继续进行碾磨
这个只要一分钟左右就可以搞定,能够关闭主机电机从而停止碾磨的工作,等到主机停了之后,也能够吹净残留的粉末!
在磨机正常运转的情况下,磨机一定要满负荷运转,不得随意大幅度减产运行,操作员要优化磨机参数,循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180A以下,原料磨主电机电流控制在205左右,稳定磨机参数,使磨机产量最大化。特殊情况下要回报相关领导,做出相应的处理方案。
当原料磨系统出现故障时,故障不能及时排除,主电机空转20分钟时,汇报领导停止主电机。在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作,在进行长时间的检修时坚持回灰入窑的原则,减少原料系统的无功消耗,逐步降低原料的工序电耗。
根据以上的操作方案,我们要求有专业性较强的操作员队伍,要有亲和力较强的工段班组队伍,另外还要有节能降耗的意识。实现企业的节能减耗,我们不仅要节约生产中所需要的备件、辅材等物品,而且要充分利用好峰谷电,优化磨机参数,稳定原料磨系统,坚持持续治理现场的跑冒滴漏工作,减少原料区域的无功消耗,有效利用每一度电,增强广大员工成本意识、责任意识,从身边小事做起,树立过“紧日子”观念。节能降耗降低了企业的成本,即提高了公司的经济效益,又有利于我们的员工利益。
原料磨:http://www.rsjq.org/pro/30.html
磨粉机:http://www.hxjq.com/
矿山设备:http://www.51hxjq.com/67.htm