河南矿山机械有限公司

粉煤灰陶粒生产线工艺

原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：

原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）

在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

更新换代

生产粉煤灰陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

生产粉煤灰陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。生产粉煤灰陶粒主要品种有黏土陶砂、页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

选择回转窑窑型

回转窑的窑型有直筒、扩大热端（窑头扩大）、扩大冷端（窑尾扩大）及双端扩大（哑铃型）。扩大热端能增加烧成带的发热能力和烧结带，取得了一定的效果。但根据实际经验，不宜采用只扩大烧成带的“大肚子”方式，这样对操作不利，一直扩大到热端窑口为好。扩大冷端是基于如下的考虑：湿法窑中，蒸发水分的热量占燃料总热量的35%——45%，扩大蒸发带的传热面积，增加窑内冷端换热装置，能提高预热能力，降低热耗。扩大冷端可适当降低废气速度，减少废气内粉尘夹带量，这一点对碳素窑比较重要。炭素窑扩大冷端，还可使大量逸出的挥发分得到充分的燃烧。扩大某一部分，可以均衡窑各带的能力。对于缺乏实践的新工艺，采用直窑筒既有把握，又便于以后改造成其他窑型。

重有色冶金窑以采用较短的直筒窑为多数，这是由其工艺特点所决定的：焙烧温度一般不高，而排烟温度却往往偏高，以便回收挥发物或防止烟气中的腐蚀介质在温度降低后腐蚀收尘系统。另一个特点是一般以需要提取的元素的挥发程度或有害杂质的脱除程度作为操作的主要指标，对窑的热效率不作主要要求。有的工艺流程再矿料中配入大量焦粉还原剂，成为主要的热源；有的挥发物的燃烧也产生大量的热。

陶粒生产线：http://www.zhisha.cn/74.htm
回转窑：http://www.redstarjq.com/38.html
冶金窑：http://www.rsjq.org/art/n233.html