河南矿山机械有限公司

新型干法熟料配方

长期以来，中国水泥生产线在生产实践中，对于配料方案的设计积累了丰富的经验。针对过去中国大中型水泥生产线大多为湿法、老式干法和半干法生产的特点，采用“高铁、高饱和比、低硅酸率‘（KH -般为0. 90 ——0. 92，SM为2 0±0 1.IM为1.2 ±0. 1）的配料方案，并在生产中取得了较好的效果，熟料标号一般可达580 - 650号。

20世纪70年代，预分解窑的崛起及与之相配套的各种新工艺、新技术、新装备的相继问世，使水泥熟料煅烧条件及技术控制条件发生了重大变化。为了适应这种新的情况，国外水泥生产线对预分解窑的配料方案也进行了不断的摸索研究，并优选出’高硅酸率、高铝氧率、中石灰饱和比‘（一般K为0 87±0 02.SM为2 5±O.1，IM为l 6±0.1）的配料方案。

20世纪80年代中后期，随着”我国四种预分解窑型分析研究与改进“项目的进行，对分解窑熟料成分优化设计问题也作为研究的重点课题之一进行专门研究。通过理论分析、实验室试验以及对JD-FISF、NC-MFC、LZ-SLC及JX-RSP型四种预分解窑生产中熟料质量的统计分析，并同相关的湿法窑熟料成分及质量进行对比，得出了”预分解窑生产的熟料质量完全可以同湿法生产的熟料质量相媲美，甚至可以超过湿法生产的熟料质量’的研究结论。并针对中国当时的预分解窑的工艺设备、管理等状况，提出了预分解窑熟料率值采用‘高硅酸率、高铝氧率、中石灰饱和比“的建议。对其一般建议范围是：KH =0.86 -0.88.SM:2.4 ——7.6.IM:1.5一1.6.不周生产线可根据所用燃料、原料性能及煅烧特点、管理操作水平等因素，加以适当选定。

20世纪90年代中期以来，新型干法生产过程更加广泛地应用高新技术，在生产全过程特别是预分解窑筒-管一炉-窑-机等各个子系统都有很大改进。目前，中国大型预分解窑水泥生产线已达到国际水平，因此，完全有能力生产质量更优的熟料和水泥。中国加入‘WTO’以及实施同ISO标准相接轨的新的水泥检验方法和标准后，对熟料质量要求更进一步提高。鉴于上述研究与主观能力、客观需要，中国预分解窑熟料优化设计宜采用‘红星’方案，一般建议熟料率值范围：KH=0.88—0.92 SM = 2.5—2.8:IM= 1.6一1.8.大型预分解窑生产线生产的熟料C3S +C2S含量应力争达到75%以上，C3S含量达65%以上，以满足高性能混凝土生产的需求。

水泥回转窑收尘器极板变形

水泥回转窑经常采用明火煅烧操作，短时间内使烟气温度突然升至300℃左右，进入除尘器时容易使电晕线和极板变形，氧化腐蚀速度加快。可采取如下方法处理：

①增设自动喷雾降温系统，当温度高于设定值时，系统自动打开，并随温度高低自动调整；

②采用耐腐蚀耐变形材料制作电晕线和阴阳极板，

③极板系统设计时，采用刚性框架结柯，使之不弯曲变形，下部设置消除热变形活动装置。

进厂原燃材料

这样取出的物料中包含了所有各料层的物料，即同一时间内取出了不同时间所堆放的不均匀物料，也就是说，在取料的同时完成了物料的混合均化。堆放的料层越多，其混合均匀性就越好，出料成分就越均匀，这就是所谓的“平铺直取”，也就是预均化的基本原理。

进厂原燃材料的均匀性是相对的，并不是绝对的。原燃材料的化学成分、灰分及热值常常在一定的范围内波动，有时波动还比较大。如果不采取必要的均化措施，尤其是当原料的成分波动较大时势必影响原料的准确配合，从而不利于制砂机成分高度均匀的生料。当煤质的灰分和热值波动较大时，必然影响到熟料煅烧时的热工制度的稳定。上述两方面的情况同时存在时·就无法保证熟料的质量及维持生产的正常和设备的长期安全运转。另一方面，某些品质略差的原燃材料将受到限制而无法采用，不利于资探的综合利用。因此，当原燃材料的成分波动较大时，应考虑采取预均化措施。

水泥生产线：http://www.371hxjq.com/XkZs/318.html
水泥回转窑：http://www.hnhxjq.cn/b905.html
回转窑：http://www.zhisha.cn/31.htm